Superficie perfetta per protesi e ortesi di Ottobock

Per il ciclo sostenibile delle risorse dell'acqua di processo, gli impianti sono collegati a un sistema di trattamento centrifugo semi-automatico Z 800. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Per la pulizia e il riciclo ecologici dell'acqua di processo, le macchine di finitura di massa sono collegate a un sistema di pulizia centrifugo Rösler semi-automatico, modello Z 800. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

L'asciugatrice garantisce non solo un'asciugatura rapida, affidabile e senza macchie, ma permette anche risparmi energetici significativi fino al 40% rispetto alle asciugatrici tradizionali. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The rotary dryer RT 550 Euro-DH guarantees not only a quick, reliable and spot-free drying operation, but it also allows significant energy savings, which, compared to conventional drying systems, can amount up to 40 %. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Il vibratore rotante R 420 EC viene utilizzato da Ottobock con corpi abrasivi e composti appositamente selezionati per un ampio spettro di applicazioni – dalla sbavatura e arrotondatura dei bordi fino alla levigatura delle superfici. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Insieme a media e composti appositamente selezionati, Ottobock utilizza il vibratore rotante, modello R 420 EC, per un ampio spettro di applicazioni che vanno dalla sbavatura e arrotondatura dei bordi alla levigatura delle superfici. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Ottobock di Duderstadt, produttore di soluzioni ortopediche, ha messo in funzione due nuovi sistemi di lucidatura a rulli di Rösler. Le macchine vengono impiegate nello stabilimento aperto nel 2021 a Blagoevgrad / Bulgaria. Particolare attenzione nella costruzione del decimo e più grande stabilimento di produzione del gruppo globale Healthtech è stata rivolta a processi efficienti e sostenibili. Di conseguenza, vengono utilizzati un procedimento di finitura ceramica appositamente sviluppato, un essiccatore a basso consumo energetico e una centrifuga per il ciclo dell'acqua di processo.

I prodotti e i servizi innovativi di Ottobock in protesi e ortesi, nonché Human Mobility e Patient Care, garantiscono da oltre 100 anni indipendenza e qualità della vita in presenza di limitazioni alla mobilità personale. Tra questi ci sono sviluppi all'avanguardia come il ginocchio microprocessore C-Leg – controllato tramite app – o l'ortesi per la gamba computerizzata C-Brace, la mano multiarticolata bebionic e le sedie a rotelle elettriche Juvo. Inoltre, dal 2018 Ottobock SE & Co. KGaA utilizza le proprie competenze medico-tecniche anche per creare ambienti di lavoro duraturi e sani, ad esempio con la famiglia di esoscheletri Paexo. La volontà costante di migliorare la qualità della vita rende questa azienda, fondata nel 1919, leader mondiale nella tecnologia "Wearable Human Bionics", presente in quasi 60 paesi con circa 8.000 dipendenti e un fatturato di poco più di un miliardo di euro.

Nuova produzione di componenti strutturata con processi ottimizzati

Durante la produzione dei prodotti, i processi di lucidatura a rulli garantiscono da un lato che i componenti realizzati con tecnologie diverse soddisfino requisiti funzionali come, ad esempio, l'assenza di sbavature. Dall'altro, tramite la lucidatura a rulli si ottiene un'estetica attraente e di alta qualità, uniformando la struttura superficiale delle parti prevalentemente in alluminio e acciaio inossidabile e, in alcuni casi, anche lucidandole a specchio. L'azienda utilizza da molti anni macchinari e prodotti di processo di Rösler.

Per questo motivo, Rösler è stato anche il partner desiderato quando si sono cercate nuove soluzioni di lucidatura a rulli per una produzione di componenti ottimizzata e più sostenibile. Il Customer Experience Center di Rösler ha fornito le condizioni ideali, poiché non solo dispone di macchinari all'avanguardia per tutte le lavorazioni, ma può anche fare riferimento a un vasto spettro di oltre 15.000 prodotti di processo sviluppati e prodotti da Rösler stesso.

Finitura ceramica invece di lavorazioni a base di acido

Tra le innovazioni, è stata sostituita una lavorazione di post-trattamento a base di acido, finora utilizzata, con un processo di finitura ceramica su misura per ottenere una lucidatura ad alta brillantezza. Viene impiegato un corpo lucidante ceramico in combinazione con una pasta e un composto. Grazie al nuovo processo privo di acidi, l'acqua di processo può essere ricircolata nel ciclo. Ciò non solo riduce sensibilmente il consumo di acqua e composto, ma comporta anche una significativa diminuzione dei costi.

Il processo di lucidatura avviene in un nuovo potente vibratore rotante Rösler R 780 EC. Grazie al suo apposito contenitore di lavoro, si ottiene un flusso uniforme della miscela di abrasivi e pezzi, consentendo di lucidare e separare in modo efficace, rapido e delicato sia piccoli e delicati che grandi e ingombranti componenti.
Questi vantaggi sono stati confermati anche dal secondo nuovo vibratore rotante, un R 420 EC. Viene impiegato presso Ottobock con abrasivi e composti coordinati per un'ampia gamma di applicazioni, dal rimuovere sbavature e arrotondare gli spigoli, fino a levigare le superfici.

Per un ciclo di acqua di processo rispettoso delle risorse, gli impianti sono collegati a un sistema di trattamento centrifugo semi-automatico Z 800.

Asciugatura energeticamente efficiente

Per l'asciugatura dei pezzi dopo la lavorazione di lucidatura a rulli, Ottobock ha scelto il RT 550 Euro-DH, all'avanguardia di Rösler. Il essiccatore rotante brevettato con riscaldamento diretto è dotato di un innovativo sistema di riscaldamento a blocco di calore, collegato direttamente alla piastra inferiore del contenitore di lavoro. La distribuzione del calore avviene in modo immediato, minimizzando le perdite di calore. L'essiccatore garantisce un'asciugatura rapida, affidabile e senza aloni, consentendo anche risparmi energetici fino al 40% rispetto ai essiccatori tradizionali. Inoltre, il rotatore Euro-DH supporta una gestione più efficace dell'energia, favorendo l'attuazione della norma DIN EN ISO 50001, il raggiungimento di risparmi di CO2 e contribuendo significativamente al rispetto degli obiettivi ambientali e climatici.