Perfekcyjna powierzchnia dla protez i ortez firmy Ottobock

Dla oszczędnej w zasoby recyrkulacji wody procesowej, urządzenia są podłączone do półautomatycznego systemu oczyszczania odśrodkowego Z 800 firmy Rösler Oberflächentechnik GmbH. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / For the eco-friendly cleaning and recycling of the process water the mass finishing machines are connected to a semi-automatic Rösler centrifugal cleaning system, model Z 800. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Suszarka zapewnia nie tylko szybkie, niezawodne i bezplamkowe suszenie, ale także umożliwia znaczne oszczędności energii sięgające nawet 40 procent w porównaniu do tradycyjnych suszarek. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / The rotary dryer RT 550 Euro-DH guarantees not only a quick, reliable and spot-free drying operation, but it also allows significant energy savings, which, compared to conventional drying systems, can amount up to 40 %. (Photo: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Wibrator obrotowy R 420 EC jest używany w Ottobock z dopasowanymi materiałami ściernymi i związkami do bardzo szerokiego zakresu zastosowań – od usuwania zadziorów, przez zaokrąglanie krawędzi, aż po wygładzanie powierzchni. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH) / Razem z specjalnie wybranymi materiałami ściernymi i związkami Ottobock używa wibratora obrotowego, model R 420 EC, do szerokiego zakresu zastosowań, od odtłuszczania i zaokrąglania krawędzi po wygładzanie powierzchni. (Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Ottobock z Duderstadt, producent rozwiązań ortopedycznych, uruchomił dwa nowe systemy ściernego szlifowania od Röslera. Maszyny są wykorzystywane w zakładzie otwartym w 2021 roku w Blagoevgrad / Bułgaria. Szczególną uwagę przy budowie dziesiątego i największego zakładu produkcyjnego globalnej firmy z branży technologii zdrowotnej skupiono na efektywnych i zrównoważonych procesach. W związku z tym stosowane są specjalnie opracowane metody wykończenia keramicznego, energooszczędny suszarka oraz wirówka do obiegu wody procesowej.

Innowacyjne produkty i usługi Ottobock w dziedzinie protetyki i ortotyki, a także Human Mobility i Opieki nad Pacjentem, od ponad 100 lat zapewniają niezależność i jakość życia osobom z ograniczoną mobilnością. Do nich należą przyszłościowe rozwiązania, takie jak mikroprocesorowe kolano C-Leg – sterowane za pomocą aplikacji – czy komputerowo sterowana ortoza nogi C-Brace, wieloartykularna ręka bebionic oraz elektryczne wózki Juvo. Ponadto od 2018 roku Ottobock SE & Co. KGaA wykorzystuje swoją wiedzę medyczną również na rzecz trwałego tworzenia zdrowych miejsc pracy, na przykład w rodzinie egzoszkieletów Paexo. Stała chęć tworzenia lepszej jakości życia czyni firmę założoną w 1919 roku światowym liderem technologicznym w dziedzinie „Wearable Human Bionics”, obecnym w prawie 60 krajach na całym świecie z około 8 000 pracowników i rocznym obrotem przekraczającym miliard euro.

Nowa strukturyzowana produkcja komponentów z zoptymalizowanymi procesami

Podczas produkcji komponentów procesy ściernego szlifowania zapewniają z jednej strony, że elementy wykonane w różnych technologiach spełniają wymagania funkcjonalne, takie jak brak ostrych krawędzi. Z drugiej strony, dzięki ściernemu szlifowaniu, uzyskuje się atrakcyjny i wysokiej jakości wygląd, ujednolicając strukturę powierzchni części wykonanych głównie z aluminium i stali nierdzewnej, a także częściowo polerując je na wysoki połysk. Firma od wielu lat korzysta w tym celu z maszyn i środków od Röslera.

Dlatego Röslera był również partnerem oczekiwanym, gdy poszukiwano nowych rozwiązań ściernego szlifowania dla zoptymalizowanej i bardziej zrównoważonej produkcji komponentów. Centrum Doświadczeń Klienta Röslera oferuje do tego idealne warunki. Nie tylko dostępne są maszyny do wszystkich procesów obróbki w najnowocześniejszej wersji, ale można również korzystać z ponad 15 000 produktów i środków obróbczych, które Röslera sam opracował i produkuje.

Keramo-Finish zamiast obróbki kwasem

Między innymi zastąpiono dotychczasową obróbkę kwasem, służącą do uzyskania wysokiego połysku, specjalnie dopasowanym procesem Keramo-Finish. W tym celu stosuje się ceramiczny ściernik w połączeniu z pastą i kompozytem. Dzięki nowemu procesowi bezkwasowemu można obiegowo prowadzić wodę procesową. Przyczynia się to nie tylko do zauważalnego zmniejszenia zużycia wody i kompozytu, ale także do znacznych oszczędności kosztów.

Proces polerowania realizowany jest w nowym, wydajnym wirującym urządzeniu Röslera R 780 EC. Dzięki specjalnie zaprojektowanemu zbiornikowi roboczemu, zapewnia on równomierny przepływ mieszanki ściernej na obrabiane elementy, co pozwala na skuteczne, szybkie i delikatne polerowanie zarówno małych i delikatnych elementów, jak i dużych i ciężkich komponentów.
Te zalety przekonały również do drugiego nowego wirującego urządzenia, R 420 EC. Jest ono wykorzystywane w Ottobock z dopasowanymi ścierniwami i kompozytami do szerokiego zakresu zastosowań – od usuwania ostrych krawędzi, przez zaokrąglanie krawędzi, aż po wygładzanie powierzchni.

Aby zapewnić oszczędne obiegowe korzystanie z wody procesowej, systemy są podłączone do półautomatycznego systemu oczyszczania wirników Z 800.

Energooszczędne suszenie

W celu suszenia części po obróbce ściernego szlifowania Ottobock wybrał RT 550 Euro-DH, czyli najnowszą technologię Röslera. Patentowany wirujący suszarka z bezpośrednim ogrzewaniem wyposażona jest w innowacyjny system grzewczy Wärmeblock, który jest bezpośrednio połączony z podstawą zbiornika roboczego. Oddawanie ciepła odbywa się bezpośrednio, co minimalizuje straty energii. Suszarka zapewnia nie tylko szybkie, niezawodne i bezsmugowe suszenie, ale także pozwala na znaczne oszczędności energii sięgające nawet 40 procent w porównaniu do tradycyjnych suszarek. Ponadto, wirująca suszarka Euro-DH wspiera bardziej efektywne zarządzanie energią zgodnie z obowiązującą normą DIN EN ISO 50001, co pozwala na realizację wymagań dotyczących oszczędzania CO2 i przyczynia się do realizacji celów ochrony środowiska i klimatu.