- Vertaald met AI
Perfecte oppervlakken voor prothesen en orthesen van Ottobock
Efficiënter en duurzamer glijlassen
Ottobock uit Duderstadt, fabrikant van orthopedische oplossingen, heeft twee nieuwe glijslijpsystemen van Röslers in gebruik genomen. De machines worden ingezet in de in 2021 geopende fabriek in Blagoevgrad / Bulgarije. Bij de opbouw van het tiende en grootste productiebedrijf van het wereldwijde healthtech-bedrijf lag de nadruk op efficiënte en duurzame processen. Daartoe worden een speciaal ontwikkelde keramische finish-methode, een energiezuinige droger en een centrifuge voor de proceswaterkringloop ingezet.
De innovatieve producten en diensten van Ottobock op het gebied van prothesen, orthesen, Human Mobility en patiëntenzorg zorgen al meer dan 100 jaar voor onafhankelijkheid en levenskwaliteit bij beperkingen in de persoonlijke mobiliteit. Daaronder vallen veelbelovende ontwikkelingen zoals de microprocessor-gestuurde knieprothese C-Leg – bedienbaar via app – of de computergestuurde beenorthese C-Brace, de multi-articulerende hand bebionic en Juvo Elektrische Rolstoelen. Daarnaast zet Ottobock SE & Co. KGaA sinds 2018 haar medischtechnische expertise ook in voor duurzame gezonde werkplekken, bijvoorbeeld met de exoskeletfamilie Paexo. De voortdurende drang om meer levenskwaliteit te creëren, maakt het in 1919 opgerichte bedrijf tot een wereldwijde leider in 'Wearable Human Bionics', met ongeveer 8.000 medewerkers in bijna 60 landen en een omzet van iets meer dan een miljard euro.
Nieuw gestructureerde componentenproductie met geoptimaliseerde processen
Bij de productie zorgen glijslijpprocessen enerzijds dat de in verschillende technologieën vervaardigde componenten voldoen aan functionele eisen, zoals gratvrijheid. Anderzijds wordt met behulp van glijstralen een aantrekkelijke en hoogwaardige uitstraling gecreëerd, door de oppervlaktestructuur van de vooral van aluminium en roestvrij staal gemaakte onderdelen te uniformeren en soms ook te polijsten tot hoogglans. Het bedrijf maakt hiervoor al vele jaren gebruik van machines en procesmiddelen van Röslers.
Röslers was daarom ook de gewenste partner toen gezocht werd naar nieuwe glijslijpsystemen voor een geoptimaliseerde en duurzamere componentenproductie. Het Customer Experience Center van Röslers bood hiervoor ideale voorwaarden. Niet alleen zijn er machines voor alle bewerkingsprocessen in de modernste uitvoering beschikbaar. Ook kan worden teruggegrepen op het meer dan 15.000 producten tellende spectrum van procesmiddelen die Röslers zelf heeft ontwikkeld en geproduceerd.
Keramische finish in plaats van zuurgebaseerde bewerking
Zo is onder andere een tot nu toe zuurgebaseerde nabewerking voor een hoogglanspolijsting vervangen door een op maat gemaakte keramische finish-proces. Hierbij wordt een keramisch polijstlichaam in combinatie met een pasta en een compound gebruikt. Door het nieuwe, zuurvrije proces kan het proceswater in de kringloop worden geleid. Dit draagt niet alleen bij aan een merkbare vermindering van het water- en compoundverbruik, maar ook aan een significante kostenbesparing.
Het polijstproces vindt plaats in een nieuwe, krachtige Röslers R 780 EC ronde vibrator. Door de speciaal ontworpen werkkamer wordt een gelijkmatige stroom van het werkstuk- slijpkorrelmengsel bereikt, waardoor zowel kleine en delicate werkstukken als grote en omvangrijke componenten effectief, snel en voorzichtig worden gepolijst en gescheiden.
Deze voordelen overtuigden ook bij de tweede nieuwe ronde vibrator, een R 420 EC. Deze wordt bij Ottobock ingezet met afgestemde slijpkorrels en compounds voor een zeer breed toepassingsgebied – van ontbramen via het afronden van randen tot het gladmaken van oppervlakken.
Voor de resource-efficiënte kringloop van het proceswater zijn de installaties aangesloten op een halfautomatisch centrifuge-opzuigsysteem Z 800.
Energiezuinige droging
Voor het drogen van de onderdelen na de glijslijpbewerking heeft Ottobock ook voor de nieuwste techniek van Röslers gekozen, namelijk de RT 550 Euro-DH. De gepatenteerde ronde droger met directe verwarming beschikt over een innovatief warmteblok-verwarmingssysteem dat rechtstreeks is verbonden met de bodem van de werkkamer. De warmteafgifte gebeurt direct, waardoor warmteverlies wordt geminimaliseerd. De droger garandeert niet alleen een snelle, betrouwbare en vlekvrije droging, maar maakt ook significante energiebesparingen tot wel 40 procent mogelijk in vergelijking met conventionele drogers. Bovendien ondersteunt de ronde droger Euro-DH een effectiever energiebeheer volgens de ingangsstatus van DIN EN ISO 50001, het realiseren van CO2-besparingen en het leveren van een belangrijke bijdrage aan het behalen van milieudoelstellingen en klimaatdoelen.
Rösler Oberflächentechnik GmbH
96190 Untermerzbach
Duitsland








