Succès de la série ENGEL easix étendu vers le haut

Les nouveaux robots ENGEL easix de grande taille élargissent l'offre de robots industriels pour une utilisation sur de grandes machines. (Image : ENGEL)

Pour le symposium de juin 2015, ENGEL présente ses robots multi-axes ENGEL easix dans une nouvelle dimension. Avec les nouveaux modèles, il est désormais possible d'automatiser même les plus grandes presses à injection jusqu'à 55 000 kN de force de fermeture avec une solution ENGEL intégrée et un robot multi-axes.

Les nouveaux grands robots ENGEL easix élargissent l'offre de robots industriels pour une utilisation sur de grandes machines. Avec une portée allant jusqu'à 3900 mm et une charge utile jusqu'à 240 kg, ces robots trouvent leur place dans la fabrication, par exemple, de capteurs, de tableaux en I et de conteneurs à déchets. Le partenaire de coopération pour l'extension de la gamme est Kuka Robots, basé à Augsbourg.

Pour les modèles plus petits, ENGEL poursuit sa collaboration fructueuse avec Stäubli Robotics à Bayreuth. Depuis leur lancement sur le marché en 2010, les robots ENGEL easix se sont très bien établis dans diverses applications – y compris en salles blanches.

Une logique de commande intégrée pour plus de confort, de sécurité et d'efficacité

La commande des robots ENGEL easix est entièrement intégrée et parfaitement synchronisée avec celle des presses à injection ENGEL, et c'est précisément là que réside la force de la solution ENGEL. Le transformateur de plastique bénéficie d'une logique unifiée pour la presse à injection et l'automatisation. Il n'y a pas de différence pour la commande entre le contrôle des axes x, y et z du robot linear ENGEL viper ou les six axes de rotation du robot industriel ENGEL easix. Les commandes de mouvement supplémentaires pour le robot multi-axes s'intègrent parfaitement dans l'interface graphique de la commande, ce qui simplifie considérablement l'utilisation du robot multi-axes. Pour permettre une paramétrisation rapide malgré la complexité du système global, la commande offre à l'utilisateur différents niveaux d'accès, allant d'une vue simple à une représentation graphique entièrement orientée objet du processus. De nombreuses tâches, qui nécessiteraient normalement l'intervention d'un programmeur, peuvent être effectuées par l'opérateur lui-même, comme par exemple la synchronisation des mouvements du robot avec les déchargeurs. En conséquence, la disponibilité de la cellule de production et la productivité augmentent. Parmi les autres avantages figurent une sécurité accrue du processus et une efficacité de fabrication améliorée. Non seulement la machine et le robot fusionnent en une seule unité, mais aussi la périphérie, comme les systèmes de convoyage, les cellules laser ou les systèmes de vision. De cette façon, tous les composants de la cellule de fabrication accèdent à une base de données commune et peuvent coordonner automatiquement leurs trajectoires et boucles de régulation dans une optique d'efficacité maximale.

Lorsque la cellule de fabrication est livrée en tant que solution système intégrée, ENGEL assume également la responsabilité de la périphérie et prend en charge la certification CE de l'ensemble de l'installation. Le client n'a qu'un seul interlocuteur dès le départ, ce qui simplifie la planification et le service, et permet une mise en service plus rapide.