Serie de éxito ENGEL easix ampliada hacia arriba

Los nuevos grandes robots ENGEL easix amplían la oferta de robots industriales para su uso en grandes máquinas. (Imagen: ENGEL)

Para el simposio en junio de 2015, ENGEL presenta su robot multieje ENGEL easix en una nueva dimensión. Con los nuevos modelos, también se pueden automatizar de inmediato las máquinas de inyección más grandes, hasta 55.000 kN de fuerza de cierre, con una solución continua de ENGEL que incluye un robot multieje.

Los nuevos grandes robots ENGEL easix amplían la oferta de robots industriales para su uso en máquinas grandes. Con un alcance de hasta 3900 mm y una carga útil de hasta 240 kg, los robots se utilizan, por ejemplo, en la fabricación de depósitos de material, tableros en I y contenedores de basura. El socio de cooperación para la expansión de la serie es Kuka Roboter, con sede en Augsburgo.

Para los modelos más pequeños, ENGEL continúa la exitosa colaboración con Stäubli Robotics en Bayreuth. Desde su lanzamiento en 2010, los robots ENGEL easix se han establecido muy bien en las aplicaciones más variadas, incluso en salas limpias.

Logística de control continua para mayor comodidad, seguridad y eficiencia

El control de los robots ENGEL easix está completamente integrado y de forma continua en el control de las máquinas de inyección ENGEL, y esa es precisamente la fortaleza de la solución ENGEL. El procesador de plásticos se beneficia de una lógica unificada para la máquina de inyección y la automatización. Para el control, no importa si se manejan los ejes x, y y z del robot lineal ENGEL viper o los seis ejes de rotación del robot industrial ENGEL easix. Las órdenes de movimiento adicionales para el multieje se integran de manera fluida en la interfaz gráfica del control, lo que simplifica significativamente la operación del robot multieje. Para permitir una parametrización rápida a pesar de la complejidad del sistema completo, el control ofrece diferentes niveles de usuario, desde una vista sencilla hasta una representación gráfica de flujo totalmente orientada a objetos. Muchas tareas que normalmente requerirían la intervención de un programador, el operario de la máquina puede realizarlo por sí mismo, por ejemplo, la sincronización de los movimientos del robot con los alimentadores. Como resultado, aumenta la disponibilidad de la célula de producción y la productividad. Otros beneficios son una mayor seguridad del proceso y eficiencia en la fabricación. No solo la máquina y el robot se fusionan en una unidad, sino también la periferia, como sistemas de transporte, celdas láser o sistemas de visión. De esta manera, todos los componentes de la célula de producción acceden a una base de datos común y pueden coordinar automáticamente sus movimientos y circuitos de control en busca de una eficiencia máxima global.

Cuando la célula de producción se entrega como una solución de sistema integrada, ENGEL también asume la responsabilidad por la periferia y realiza la certificación CE de toda la instalación. El cliente tiene desde el principio un único interlocutor, lo que simplifica la planificación y el servicio, y conduce a una puesta en marcha más rápida.