Řada úspěchu ENGEL easix rozšířena směrem nahoru

Nové velké roboty ENGEL easix rozšiřují nabídku průmyslových robotů pro použití na velkých strojích. (Obrázek: ENGEL)

Na sympoziu v červnu 2015 představí ENGEL svůj víceosý robot ENGEL easix v nové dimenzi. S novými typy lze nyní automatizovat i ty největší vstřikovací stroje do 55 000 kN uzavírací síly pomocí jednotného řešení ENGEL s víceosým robotem.

Noví velcí roboti ENGEL easix rozšiřují nabídku průmyslových robotů pro použití na velkých strojích. S dosahem až 3900 mm a nosností do 240 kg najdou roboti uplatnění například při výrobě výztužných dílů, I-tvarových desek a odpadkových košů. Partnerem pro rozšíření řady je Kuka Roboter se sídlem v Augsburgu.

Pro menší modely ENGEL pokračuje v úspěšné spolupráci se společností Stäubli Robotics v Bayreuthu. Od svého uvedení na trh v roce 2010 se roboti ENGEL easix dobře etablovali v různých aplikacích – včetně čistých prostor.

Jednotná řídicí logika pro větší komfort, bezpečnost a efektivitu

Ovládání robotů ENGEL easix je plně a plynule integrováno do řízení vstřikovacích strojů ENGEL, a právě v tom spočívá síla řešení ENGEL. Zpracovatel plastů těží z jednotné logiky pro vstřikovací stroj i automatizaci. Pro řízení není rozdíl, zda ovládáte osy x, y a z robotu ENGEL viper Linear nebo šest rotačních os robotů ENGEL easix. Další pohybové příkazy pro víceosého robota se bez problémů začleňují do grafického rozhraní řízení, což výrazně zjednodušuje obsluhu víceosého robota. Aby bylo možné i přes složitost celého systému rychle parametrizovat, nabízí řízení různé uživatelské úrovně – od jednoduchého zobrazení po plně objektově orientovaný grafický tok. Mnoho úkolů, na které by tradičně musel být najat programátor, může obsluha stroje zvládnout sama, například synchronizaci pohybů robotů s výtlačnými zařízeními. To zvyšuje dostupnost výrobní buňky a produktivitu. Další výhodou je vyšší procesní bezpečnost a výrobní efektivita. Nejenže se stroj a robot propojují do jednoho celku, ale i periferie, jako jsou dopravní systémy, laserové buňky nebo vizuální systémy. Tímto způsobem všechny komponenty výrobní buňky přistupují ke společné databázi a mohou automaticky sladit své pohybové sekvence a regulační smyčky s cílem maximální celkové efektivity.

Pokud je výrobní buňka dodávána jako integrované systémové řešení, nese za periferie odpovědnost ENGEL a provádí CE certifikaci celého zařízení. Zákazník má od začátku pouze jednoho kontaktního partnera, což usnadňuje projektování a servis a vede k rychlejšímu uvedení do provozu.