Sikeres sorozat ENGEL easix felfelé bővítve

Az új nagy méretű ENGEL easix robotok bővítik a nagygépes gyártósorokon alkalmazható ipari robotok kínálatát. (Kép: ENGEL)

A 2015. júniusi szimpóziumon az ENGEL bemutatja többtengelyes robotját, az ENGEL easix-et egy új dimenzióban. Az új típusokkal mostantól a legnagyobb 55 000 kN záróerővel rendelkező injection molding gépeket is egységes ENGEL megoldással, többtengelyes robotokkal lehet automatizálni.

Az új nagy méretű ENGEL easix robotok bővítik az ipari robotok kínálatát nagy gépekhez való alkalmazáshoz. Akadálytávolságuk akár 3900 mm, teherbírásuk pedig akár 240 kg, így például szövetkapszlik, I-táblák és szemetes konténerek gyártására alkalmasak. A sorozat bővítésének együttműködő partnere az Augsburgban székhellyel rendelkező Kuka Robotok.

A kisebb modelleknél az ENGEL folytatja a sikeres együttműködést a Bayreuth-i Stäubli Robotics céggel. Az 2010-es piaci bevezetésük óta az ENGEL easix robotok különböző alkalmazásokban – akár tisztaterekben is – nagyon jól beépültek.

Egységes kezelőlogika a nagyobb kényelem, biztonság és hatékonyság érdekében

Az ENGEL easix robotok irányítása teljes mértékben és zökkenőmentesen integrálva van az ENGEL injection molding gépek irányításába, és ebben rejlik az ENGEL megoldás erőssége. A műanyagfeldolgozó a egységes logikából profitál mind a szerszámgépek, mind az automatizálás terén. Az irányítás szempontjából nincs különbség, hogy az ENGEL viper lineáris robot x-, y- és z-tengelyeit vagy az ENGEL easix ipari robotok hat forgástengelyét vezérli. A többtengelyes robot mozgási parancsai zökkenőmentesen illeszkednek a vezérlés grafikus felületéhez, ami jelentősen megkönnyíti a kezelést. A gyors paraméterezés érdekében a vezérlés különböző felhasználói szinteket kínál, a könnyű nézettől a teljes objektumorientált grafikus folyamatábráig. Sok feladatot, amelyet hagyományosan programozónak kellett elvégeznie, a gépkezelő maga is elvégezheti, például a robotmozgások szinkronizálását a kiadószervekkel. Ennek eredményeként nő a gyártási cella rendelkezésre állása és a termelékenység. További előnyök a megnövelt folyamatbiztonság és gyártási hatékonyság. Nemcsak a gép és a robot olvad össze egységgé, hanem a periféria is, mint például szállítórendszerek, lézercellák vagy vizuális rendszerek. Így minden gyártási cella összekapcsolódik egy közös adatbázison keresztül, és automatikusan összehangolja mozgásait és szabályozási ciklusait a maximális összteljesítmény érdekében.

Amennyiben a gyártási cellát integrált rendszermegoldásként szállítják, az ENGEL felelős a periféria részekért és elvégzi az egész rendszer CE- tanúsítását. A vevőnek kezdetektől csak egyetlen kapcsolattartója van, ami megkönnyíti a projekttervezést és a szervizt, valamint gyorsabb üzembe helyezést eredményez.