Serie di successo ENGEL easix ampliata verso l'alto

I nuovi grandi robot ENGEL easix ampliano l'offerta di robot industriali per l'uso in impianti di grandi macchine. (Immagine: ENGEL)

Per il simposio di giugno 2015 ENGEL presenta il suo robot multiassi ENGEL easix in una nuova dimensione. Con i nuovi modelli è possibile da subito automatizzare anche le più grandi presse ad iniezione fino a 55.000 kN di forza di chiusura con una soluzione ENGEL completa e un robot multiassi.

I nuovi grandi robot ENGEL easix ampliano l'offerta di robot industriali per l'impiego su macchine di grandi dimensioni. Con una portata fino a 3900 mm e una capacità di carico fino a 240 kg, i robot trovano impiego, ad esempio, nella produzione di paracolpi, pannelli I e contenitori per rifiuti. Il partner di cooperazione per l'espansione della gamma è Kuka Robots con sede a Augsburg.

Per i modelli più piccoli, ENGEL prosegue la collaborazione di successo con Stäubli Robotics di Bayreuth. Dalla loro introduzione sul mercato nel 2010, i robot ENGEL easix si sono affermati molto bene in applicazioni diverse – anche in ambienti sterili.

Logica di comando continua per maggiore comfort, sicurezza ed efficienza

Il controllo dei robot ENGEL easix è completo e integrato senza soluzione di continuità nel controllo delle presse ad iniezione ENGEL, ed è proprio qui che risiede la forza della soluzione ENGEL. L'operatore beneficia di una logica unificata per la pressa e l'automazione. Per il controllo, non fa differenza se si comandano gli assi x, y e z del robot lineare ENGEL viper o i sei assi rotanti del robot industriale ENGEL easix. I comandi di movimento aggiuntivi per il multiassi si integrano senza soluzione di continuità nell'interfaccia grafica del controllo, semplificando notevolmente l'uso del robot multiassi. Per consentire una parametrizzazione rapida nonostante la complessità del sistema complessivo, il controllo offre all'utente diversi livelli di utilizzo, dalla visualizzazione semplice alla rappresentazione grafica completa e oggettuale del processo. Molti compiti, che normalmente richiederebbero l'intervento di un programmatore, possono essere svolti autonomamente dall'operatore della macchina, come ad esempio la sincronizzazione dei movimenti del robot con gli estrattori. Di conseguenza, aumentano la disponibilità della cella di produzione e la produttività. Altri vantaggi sono una maggiore sicurezza di processo e efficienza produttiva. Non solo la macchina e il robot si integrano in un'unica unità, ma anche la periferica, come sistemi di trasporto, celle laser o sistemi di visione. In questo modo, tutte le componenti della cella di produzione accedono a una base dati comune e possono coordinare automaticamente i loro movimenti e circuiti di controllo nel massimo interesse dell'efficienza complessiva.

Se la cella di produzione viene consegnata come soluzione di sistema integrato, ENGEL si assume anche la responsabilità per la periferica e si occupa della certificazione CE dell'intera installazione. Il cliente ha fin dall'inizio un unico referente, il che semplifica la progettazione e il servizio, portando a una messa in funzione più rapida.