Solutions intelligentes pour plus de productivité, de qualité et de rentabilité

Grâce à leur unité de fermeture sans barrière, les machines d'injection des séries victory et e-victory permettent des cellules de fabrication compactes et des concepts d'automatisation particulièrement efficaces. (Photo : Engel) / The injection moulding machines in the victory and e-victory series enable compact manufacturing cells and highly efficient automation concepts thanks to their barrier-free clamping units. (Picture: Engel)

iQ weight control compense les fluctuations du processus avant que des rebuts ne soient produits. Le système d'assistance intelligent est disponible pour les machines d'injection électriques et hydrauliques. (Image : Engel)

Intégration compacte : Le distributeur de tubes trouve sa place à l'intérieur de la protection de la machine. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable. (Image : Engel) / Compact integration : The pipe distributor fits in the machine's safety guard. All parts that are in contact with the product are stainless steel. (Picture: Engel)

Les porte-aiguilles délicats sont équipés d'une zone de rupture prédéfinie qui rend impossible la réutilisation des seringues jetables. (Image : Engel) / The filigree needle holders are designed with a predetermined breaking point that makes it impossible to use disposable syringes multiple times. (Picture: Engel)

La solution de fabrication entièrement intégrée pour la production de porte-aiguilles pour seringues de sécurité sera présentée à l'Interplastica, entièrement en version salle blanche. (Photo : Engel) / La conception complète en salle blanche de la solution de production hautement intégrée pour la fabrication de porte-aiguilles pour seringues de sécurité sera présentée à l'Interplastica. (Image : Engel)

Le MES authentig crée une transparence sur le parc de machines. Avec son module « Énergie », le MES aide à limiter de manière fiable les pics de consommation électrique. (Image : Engel) / Authentig crée une transparence du parc machine. Avec son module « Énergie », le MES limite de manière fiable les pics de demande en électricité. (Photo : Engel)

Avec des concepts de machines flexibles et efficaces et une automatisation intégrée, ENGEL augmente la compétitivité de ses clients. La démonstration concrète de cette pratique est assurée par l'expert système basé à Schwertberg, en Autriche, lors de l'Interplastica 2018 du 23 au 26 janvier à Moscou, en Russie, à travers deux applications exigeantes. Il devient ainsi évident quelles opportunités supplémentaires les nouvelles possibilités de digitalisation et de connectivité offrent aux transformateurs de plastiques.

Les montres pour le poignet nécessitent non seulement des emballages de vente de haute qualité, mais souvent aussi des emballages originaux – par exemple des boules. Sur un outil de son client Betar, ENGEL fabrique pendant les quatre jours de salon les corps de base à l'aide d'une machine d'injection ENGEL victory. Des demi-sphères sont injectées, qui peuvent s'imbriquer. Betar, à Chistopol, à mi-chemin entre Moscou et la chaîne de l'Oural, produit en plus d'une grande quantité de ses propres produits pour la technologie de mesure du gaz et de l'eau, une variété d'articles en plastique pour le compte de ses clients. La flexibilité est une exigence essentielle pour l'équipement de production, c'est pourquoi l'investissement prioritaire se porte sur des machines d'injection sans poutre de la gamme victory d'ENGEL. « L'accès libre à la chambre d'outillage accélère considérablement l'installation et le retrait des outils », souligne Olaf Kassek, directeur général de OOO ENGEL à Moscou. « Cela augmente la disponibilité des machines d'injection à petites séries grâce à la technologie sans poutre. » De plus, cette technologie permet la création de cellules de production compactes. Cet avantage est particulièrement évident lors de la fabrication de pièces complexes en trois dimensions ainsi que lors de l'utilisation d'outils multi-cavités ou multi-composants. Dans ces cas, les outils ont un volume considérable, tandis que le processus d'injection nécessite souvent une force de fermeture relativement faible en raison des courtes distances de flux. La technologie sans poutre permet ici de choisir la taille de la machine en fonction de la force de fermeture réellement nécessaire, et non en fonction de la taille de l'outil. Étant donné que les plaques de fixation de l'outil peuvent être entièrement exploitées jusqu'au bord, même de petites machines d'injection peuvent accueillir des outils volumineux.

Processus constants, même lorsque la qualité du granulé fluctue

La machine victory est présentée à Moscou avec un groupe d'injection de nouvelle génération. Fort de ses nombreuses années d'expérience dans divers domaines d'application de ses machines d'injection, ENGEL a restructuré les dimensions des unités d'injection hydrauliques et a optimisé davantage les données de performance telles que la pression d'injection, la vitesse d'injection et la capacité de plastification. La technologie hydraulique servo ecodrive, éprouvée depuis de nombreuses années chez ENGEL, fait partie du standard sur les nouveaux modèles de machines. Selon le type, la taille et l'application de la machine, elle réduit la consommation d'énergie de 30 à 70 %. La clé réside dans la puissance de la pompe adaptée aux besoins. Lorsque la machine est à l'arrêt, par exemple pendant le refroidissement, les moteurs sont également à l'arrêt et ne consomment pas d'énergie en idle. Parmi les effets positifs, on note un fonctionnement nettement plus silencieux et une moindre chauffe de l'huile hydraulique, ce qui réduit l'effort de refroidissement de l'huile.

Sur la machine victory, les visiteurs peuvent également suivre en direct le fonctionnement de iQ weight control via le panneau de commande. Le logiciel analyse en temps réel la courbe de pression lors du processus d'injection et compare les valeurs mesurées à un cycle de référence. Pour chaque cycle, le profil d'injection, le point de changement et le profil de surpression sont automatiquement ajustés aux conditions actuelles, maintenant ainsi le volume de matière injectée constant tout au long de la production. Cela permet de compenser les fluctuations des conditions ambiantes ou du matériau brut, avant même la production de pièces défectueuses.

Le préfixe iQ désigne chez ENGEL une gamme croissante de systèmes d'assistance intelligents issus du programme inject 4.0, qui améliorent la qualité et l'efficacité de la fabrication sans que l'opérateur ait besoin d'acquérir des connaissances spécialisées supplémentaires. iQ weight control a été le premier système iQ à être lancé il y a cinq ans. À ce jour, il a été vendu plus de 1500 fois dans le monde. Initialement limité aux machines d'injection équipées d'unités électriques, il peut désormais aussi être installé sur des machines hydrauliques. « La réaction du marché est très positive », indique Kassek. « iQ weight control augmente de manière significative la reproductibilité sur les machines victory hydrauliques. »

Intégration maximale sur un espace minimal

Avec un deuxième exposé, ENGEL montre à Moscou comment exploiter au mieux le potentiel d'efficacité de la technologie sans poutre dans le domaine médical. La compacité des cellules de production est particulièrement avantageuse en salle blanche. Pour le stockage sans cavité de petites pièces d'injection, ENGEL a développé il y a deux ans un répartiteur en acier inoxydable, présenté lors de l'Interplastica dans un design entièrement nouveau et encore plus compact. Grâce à la technologie sans poutre, il trouve immédiatement sa place à côté de l'unité de fermeture de la machine d'injection ENGEL e-victory 80 et s'intègre parfaitement dans la protection coulissante élargie de la machine.

La cellule de production extrêmement compacte fabrique pendant le salon des porte-aiguilles pour seringues de sécurité de 1 ml dans un moule à 16 cavités. Un robot linéaire ENGEL viper 12 prélève les pièces délicates en polystyrène du moule et les transmet au système de distribution. Pour assurer un suivi de lot jusqu'au niveau de chaque cavité, les pièces injectées sont emballées sans cavité dans des sacs. 16 sacs sont suspendus dans un chariot directement sous le répartiteur. Pour le contrôle qualité, il est possible de retirer certains coups pour inspection.

Pour le fonctionnement sans personnel en salle blanche – par exemple lors du travail de nuit – deux chariots sont enchaînés, un système tampon permettant un changement entièrement automatique. Toute la périphérie est intégrée dans la commande CC300 de la machine d'injection. Grâce à la sauvegarde commune des données, la CC300 peut synchroniser précisément les mouvements de la machine et du robot pour optimiser l'efficacité globale. La durée totale du cycle dans cette application n'est que de 6 secondes.

Les porte-aiguilles délicats, avec un poids par coup de seulement 0,08 g et présentant des épaisseurs de paroi différentes, nécessitent une gestion de processus extrêmement précise, assurée par l'unité d'injection électrique de la machine hybride e-victory et iQ weight control.

Assistance rapide 24h/24 et 7j/7

Les deux machines exposées chez ENGEL sont connectées entre elles pour permettre la surveillance en temps réel de l’état des machines et des données de processus à partir d’un ordinateur central. Ainsi, ENGEL démontre de manière très concrète d’autres produits de son programme inject 4.0 à Moscou. Par exemple, e-connect.24 permet la maintenance à distance des machines d'injection et des cellules de production, même dans des sites de production isolés. Qu'il s'agisse de jour ou de nuit, des techniciens de service qualifiés d'ENGEL sont immédiatement accessibles. Via une connexion à distance sécurisée, ils peuvent commencer la recherche de cause immédiatement après la demande de service et fournir un support en ligne ciblé. « Dans de nombreux cas, le problème peut être résolu directement via la connexion Internet », explique Kassek. « Cela évite à l'utilisateur un déplacement coûteux et chronophage d'un technicien sur site, tout en augmentant la disponibilité de l'installation de production. »

Garder un œil sur la production

Le MES authentig est dédié à l'exposition par ENGEL dans un coin dédié aux experts. Développé par T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, qui fait partie du groupe ENGEL depuis un an, le système d'exécution de la fabrication (MES) rassemble leur savoir-faire et leur longue expérience dans des projets MES mondiaux, permettant d'accélérer encore le rythme de l'innovation.

Conçu pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie de l'injection, authentig offre une intégration verticale approfondie des données jusqu'au niveau de chaque cavité. Le logiciel crée une transparence permettant, par exemple, d'optimiser l'utilisation totale de la capacité d'une parc de machines ou de faire correspondre les indicateurs de productivité avec des objectifs économiques. Le MES est modulaire et peut être adapté précisément aux besoins individuels du transformateur.

« Energy » est le nom du dernier module authentig. Il ne se contente pas de rendre transparent la consommation d'énergie des différentes unités dans l'usine d'injection, mais coupe également de manière fiable les pics de consommation électrique. Cela est possible en définissant des limites de consommation spécifiques pour chaque utilisateur et en attribuant dynamiquement les quantités d'électricité aux consommateurs. Cette gestion intelligente de l'usine peut ainsi contribuer à réduire considérablement les coûts énergétiques du parc machine.