Chytrá řešení pro vyšší produktivitu, kvalitu a efektivitu

Díky bezbariérovým uzavíracím jednotkám umožňují vstřikovací stroje řad victory a e-victory kompaktní výrobní buňky a vysoce efektivní automatizační koncepty. (Obrázek: Engel) / The injection moulding machines in the victory and e-victory series enable compact manufacturing cells and highly efficient automation concepts thanks to their barrier-free clamping units. (Picture: Engel)

iQ weight control vyrovnává procesní odchylky ještě před tím, než vznikne odpad. Inteligentní asistenční systém je k dispozici pro elektrické a hydraulické vstřikovací stroje. (Obrázek: Engel) / iQ weight control compensates for process fluctuations before rejects are produced. The intelligent assistance system is available for electric and hydraulic injection moulding machines. (Picture: Engel)

Kompaktní integrace: Rozváděč trubek se vejde do ochranného krytu stroje. Všechny části přicházející do kontaktu s produktem jsou z nerezové oceli. (Obrázek: Engel) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. All parts that are in contact with the product are stainless steel. (Picture: Engel)

Drobné držáky jehel jsou opatřeny předem určeným místem zlomu, které znemožňuje opakované použití jednorázových jehel. (Obrázek: Engel)

Kompletní čistírenský design vysoce integrovaného výrobního řešení pro výrobu jehel pro bezpečnostní jehly bude představen na Interplastica. (Obrázek: Engel) / The full cleanroom design of the highly integrated production solution for manufacturing needle holders for safety syringes will be presented at Interplastica. (Picture: Engel)

Das MES authentig schafft Transparenz über den Maschinenpark. Mit dem neuen Modul „Energy“ hilft die Software, Leistungsspitzen im Strombedarf zuverlässig zu kappen. (Bild: Engel) / Authentig vytváří transparentnost o strojním parku. S novým modulem „Energy“ pomáhá software spolehlivě omezit špičky v spotřebě energie. (Obrázek: Engel)

S flexibilními a efektivními koncepty strojů a automatizací od jednoho dodavatele zvyšuje ENGEL konkurenceschopnost svých zákazníků. Jak může vypadat v praxi, demonstruje systémový expert se sídlem ve Štýrském Hradci, Rakousko, na Interplastica 2018 od 23. do 26. ledna v Moskvě, Rusko, na základě dvou náročných aplikací. Je zřejmé, jaké další příležitosti otevírají nové možnosti digitalizace a propojení pro zpracovatele plastů.

Hodinky na zápěstí nepotřebují jen vysoce kvalitní, ale často i originální prodejní obaly – například koule. Na nástroji svého zákazníka Betar vyrábí ENGEL během čtyř dnů veletrhu na vstřikovacím stroji ENGEL victory základní tělesa. Vytlačují se polokoule, které se dají složit dohromady. Betar v Chistopolu uprostřed cesty mezi Moskvou a Uralem vyrábí vedle velkého množství vlastních produktů pro plynové a vodoměry také různé plastové výrobky na zakázku. Flexibilita je jednou z klíčových požadavků na výrobní zařízení, proto se především investuje do holmlových vstřikovacích strojů řady victory od ENGEL. „Volný přístup do nástrojnického prostoru výrazně urychluje instalaci a výměnu nástrojů,“ zdůrazňuje Olaf Kassek, jednatel společnosti OOO ENGEL v Moskvě. „Tímto způsobem holmlová technologie výrazně zvyšuje dostupnost vstřikovacích strojů u malých sérií.“ Kromě toho umožňuje holmlová technologie vytvářet kompaktní výrobní buňky. Tento výhoda je zvláště patrná při výrobě trojrozměrně složitých dílů, stejně jako při použití vícekavitových nebo vícekomponentních nástrojů. V těchto případech mají nástroje značný objem, zatímco vstřikovací proces díky relativně krátkým vzdálenostem taveniny často vyžaduje pouze srovnatelně malou sílu uzavírání. Zde umožňuje holmlová technologie vybírat velikost stroje podle skutečné požadované síly uzavírání, nikoli podle velikosti nástroje. Protože lze plně využít nástrojové upínací desky až k okraji, mohou i malé vstřikovací stroje pojmout objemné nástroje.

Stálé procesy i při kolísání kvality granulátu

Stroj victory je v Moskvě představen s novou generací vstřikovacího agregátu. Na základě svých dlouholetých zkušeností v různých oblastech použití svých vstřikovacích strojů ENGEL přeorganizoval velikosti hydraulických vstřikovacích jednotek a dále optimalizoval jejich výkonové parametry, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a plastifikační výkon. Osvedčená servohydraulická technologie ENGEL ecodrive je u nových modelů standardem. V závislosti na typu stroje, velikosti a použití snižuje spotřebu energie o 30 až 70 procent. Klíčem k tomu je řízení čerpadla podle potřeby. Pokud je stroj v klidu, například během chlazení, jsou vypnuté motory a nespotřebovávají žádnou energii v režimu stand-by. Pozitivní vedlejší efekty jsou, že stroje běží výrazně tišeji a hydraulický olej se méně zahřívá, což snižuje nároky na jeho chlazení.

Na stroji victory mohou návštěvníci sledovat živě funkci iQ weight control na ovládacím panelu. Software analyzuje během vstřikování v reálném čase průběh tlaku a porovnává naměřené hodnoty s referenčním cyklem. Pro každý cyklus je automaticky přizpůsobeno vstřikovací profil, přepínací bod a profil zpětného tlaku, čímž je udržováno konstantní objem vstřikované taveniny po celou dobu výroby. Tím lze kompenzovat kolísání okolních podmínek nebo kvality surového materiálu ještě před vznikem odpadu.

S předponou iQ označuje ENGEL rostoucí řadu inteligentních asistenčních systémů z programu inject 4.0, které zvyšují kvalitu a efektivitu výroby, aniž by si obsluha musela osvojit speciální znalosti. iQ weight control byl prvním systémem iQ, který se na trhu objevil před pěti lety. Dosud byl prodán více než 1500krát po celém světě. Zpočátku byla software určena pouze pro použití u vstřikovacích strojů s elektrickými vstřikovacími jednotkami, nyní je možné ji instalovat i na hydraulické stroje. „Odezva trhu je velmi pozitivní,“ říká Kassek. „iQ weight control významně zvyšuje reprodukovatelnost u hydraulických strojů victory.“

Maximální integrace na minimální ploše

S druhým exponátem ukazuje ENGEL v Moskvě, jak lze optimalizovat potenciál holmlové technologie i v oblasti medicínského průmyslu. Obzvláště v čistých prostorách se vyplatí kompaktní výrobní buňky. Pro kavitárně čisté uložení malých vstřikovacích dílů vyvinul ENGEL před dvěma lety nerezový rozvodník, který se na Interplastica představuje v úplně novém, ještě kompaktnějším designu. Díky holmlové technice se nachází přímo vedle uzavírací jednotky vstřikovacího stroje ENGEL e-victory 80 a dokonale zapadá do rozšířeného krytu stroje.

Velmi kompaktní výrobní buňka během veletrhu vyrábí jehly pro 1 ml bezpečnostní injekční stříkačky v 16násobném nástroji. Robot ENGEL viper 12 Linear vyjímá jemné polystyrénové díly z nástroje a předává je do rozvodového systému. Aby bylo možné sledovat sledovatelnost jednotlivých dávek až na úroveň jednotlivých kavit, jsou vstřikovací díly baleny přímo v pytlích. Do jednoho vozu visí 16 pytlů, které jsou přímo pod rozvodníkem. Pro kontrolu kvality lze jednotlivé výstřiky odstavit.

Pro bezobslužný provoz v čistých prostorách – například během noční směny – jsou dva vozy propojeny v řadě, přičemž pufrovací systém umožňuje plně automatickou výměnu. Celá periferie je integrována do řídicího systému CC300 vstřikovacího stroje. Díky společnému ukládání dat může CC300 přesně synchronizovat pohyby strojů a robotů, čímž se optimalizuje celková efektivita. Celková doba cyklu u této aplikace je pouze 6 sekund.

Jemné jehly, které mají pouze 0,08 g vstřikovací hmotnosti a liší se i tloušťkou stěn, vyžadují mimořádně přesné řízení procesu, což ENGEL zajišťuje elektrickou vstřikovací jednotkou e-victory Hybrid a systémem iQ weight control.

Rychlá pomoc 24 hodin denně

Oba stroje na stánku ENGEL jsou propojeny, aby bylo možné sledovat jejich stav a procesní data v reálném čase z centrálního počítače. Tím ENGEL velmi názorně předvádí další produkty z programu inject 4.0. Například e-connect.24 umožňuje vzdálenou údržbu vstřikovacích strojů a výrobních buněk i na vzdálených výrobních místech. Kvalifikovaní servisní technici ENGEL jsou dostupní nepřetržitě, sedm dní v týdnu. Přes zabezpečené vzdálené připojení mohou ihned po přijetí požadavku zahájit diagnostiku a poskytnout cílenou online podporu. „V mnoha případech lze chybu odstranit přímo přes internetové připojení,“ říká Kassek. „Uživatel tak ušetří čas i náklady na zásah servisního technika na místě a zároveň se zvýší dostupnost výrobního zařízení.“

Sledování výroby na dosah ruky

Pro autentig věnuje ENGEL na svém stánku vlastní sekci Expert Corner. Výrobní systém autentig vyvinula společnost T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, která je od roku součástí skupiny ENGEL. Díky integraci T.I.G. do skupiny ENGEL spojily obě společnosti své znalosti a dlouholeté zkušenosti s globálními projekty MES, čímž dosahují ještě vyššího tempa inovací.

Speciálně přizpůsobený požadavkům vstřikovacího průmyslu nabízí autentig velmi hlubokou vertikální integraci dat až na úroveň jednotlivých kavit. Software zajišťuje transparentnost, například pro optimální využití kapacity stroje nebo pro korelaci výrobních ukazatelů s ekonomickými cíli. MES je modulární a lze jej přesně přizpůsobit individuálním požadavkům zpracovatele.

Nejnovější modul „Energy“ v řadě autentig nejen zpřehledňuje spotřebu energie jednotlivých zařízení ve vstřikovacím provozu, ale také spolehlivě omezuje špičky v odběru elektřiny. Toho je dosaženo definováním situací odpovídajících limitů spotřeby pro každý jednotlivý spotřebič a dynamickým přidělením stanovených množství elektřiny jednotlivým zařízením. Tento inteligentní systém řízení haly může výrazně přispět ke snížení nákladů na energii pro celý strojní park.