Soluzioni intelligenti per maggiore produttività, qualità e economicit�

Grazie alla loro unità di chiusura senza barriere, le presse ad iniezione delle serie victory ed e-victory consentono celle di produzione compatte e concetti di automazione particolarmente efficienti. (Immagine: Engel) / Le macchine per stampaggio ad iniezione delle serie victory ed e-victory permettono celle di produzione compatte e concetti di automazione altamente efficienti grazie alle loro unità di chiusura prive di barriere. (Immagine: Engel)

iQ weight control compensa le fluttuazioni del processo prima che si producano scarti. Il sistema di assistenza intelligente è disponibile per macchine di stampaggio ad iniezione elettriche ed idrauliche. (Immagine: Engel)

Integrazione compatta: Il distributore di tubi si inserisce all'interno della protezione della macchina. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile. (Immagine: Engel)

I portatori di aghi delicati sono dotati di un punto di rottura predeterminato che rende impossibile riutilizzare le siringhe usa e getta. (Immagine: Engel)

La soluzione di produzione altamente integrata per la realizzazione di portanadelle per siringhe di sicurezza verrà presentata a Interplastica nella versione completamente in ambiente sterile. (Immagine: Engel) / The full cleanroom design of the highly integrated production solution for manufacturing needle holders for safety syringes will be presented at Interplastica. (Picture: Engel)

L'MES authentig crea trasparenza sul parco macchine. Con il nuovo modulo "Energy" il software aiuta a limitare in modo affidabile le punte di consumo energetico. (Immagine: Engel) / Authentig crea trasparenza delle macchine. Con il suo modulo "Energy" l'MES limita in modo affidabile le punte nel consumo di energia. (Immagine: Engel)

Con concetti di macchine flessibili ed efficienti e automazione completa, ENGEL aumenta la competitività dei propri clienti. Come ciò può essere realizzato nella pratica, viene dimostrato dall'esperto di sistemi con sede principale a Schwertberg, Austria, alla Interplastica 2018 dal 23 al 26 gennaio a Mosca, Russia, attraverso due applicazioni impegnative. Si evidenzia quali opportunità aggiuntive le nuove possibilità di digitalizzazione e networking aprono ai trasformatori di plastica.

Gli orologi da polso non necessitano solo di imballaggi di vendita di alta qualità, ma spesso anche di confezioni originali – ad esempio sfere. Su uno stampo del cliente Betar, ENGEL produce durante i quattro giorni di fiera le parti di base con una macchina per stampaggio a iniezione ENGEL victory. Vengono stampate semisfere che si possono incastrare tra loro. Betar a Chistopol, a metà strada tra Mosca e gli Urali, produce oltre a una vasta gamma di propri prodotti per la tecnologia del gas e dell'acqua, una varietà di articoli in plastica su commissione del cliente. La flessibilità è una richiesta fondamentale per le attrezzature di produzione, motivo per cui si investe principalmente in presse ad iniezione senza monorotaia della serie victory di ENGEL. «L'accesso libero all'area degli stampi accelera notevolmente l'inserimento e la rimozione degli stampi», sottolinea Olaf Kassek, amministratore delegato di OOO ENGEL a Mosca. «Ciò aumenta significativamente la disponibilità delle presse ad iniezione con tecnologia senza monorotaia per piccoli lotti.» Inoltre, la tecnologia senza monorotaia consente di realizzare celle di produzione compatte. Questo vantaggio è particolarmente evidente nella produzione di componenti tridimensionalmente complessi e nell'uso di stampi multi-cavitá o multi-componente. In questi casi, gli stampi hanno un volume considerevole, mentre il processo di stampaggio richiede spesso solo una forza di chiusura relativamente piccola a causa delle brevi distanze di flusso. La tecnologia senza monorotaia permette di scegliere la dimensione della macchina in base alla forza di chiusura effettivamente necessaria e non in base alle dimensioni dello stampo. Poiché le piastre di fissaggio dello stampo possono essere completamente sfruttate fino al bordo, anche le piccole presse ad iniezione possono ospitare stampi voluminosi.

Processi costanti, anche quando la qualità del granulato varia

La macchina victory si presenta a Mosca con un'unità di iniezione di nuova generazione. Basandosi sulla sua lunga esperienza in diversi settori di applicazione delle presse ad iniezione, ENGEL ha riorganizzato le dimensioni delle unità di iniezione idrauliche e ulteriormente ottimizzato i dati di prestazione, come pressione di iniezione, velocità di iniezione e capacità di plastificazione. La comprovata tecnologia servo-idraulica ENGEL ecodrive è ora uno standard sui nuovi modelli di macchina. A seconda del tipo di macchina, della dimensione e dell'applicazione, riduce il consumo energetico del 30-70%. La chiave di ciò risiede nella potenza della pompa adattata alle esigenze. Quando la macchina è ferma, ad esempio durante il raffreddamento, anche i motori si fermano e non consumano energia a vuoto. Effetti positivi sono che le macchine funzionano molto più silenziosamente e l'olio idraulico si riscalda meno, riducendo così gli sforzi per il raffreddamento dell'olio.

Alla macchina victory, i visitatori possono anche seguire dal vivo il funzionamento di iQ weight control sul pannello di controllo. Il software analizza in tempo reale la curva di pressione durante il ciclo di iniezione e confronta i valori di misurazione con un ciclo di riferimento. Per ogni colpo, il profilo di iniezione, il punto di commutazione e il profilo di sovrappressione vengono automaticamente adattati alle condizioni attuali, mantenendo così costante il volume di fusione iniettato durante l'intera produzione. In questo modo, si possono compensare variazioni delle condizioni ambientali o del materiale grezzo prima che si producano scarti.

Con il prefisso iQ, ENGEL identifica una gamma crescente di sistemi di assistenza intelligenti del suo programma inject 4.0, che aumentano la qualità e l'efficienza della produzione senza che l'operatore debba acquisire conoscenze specialistiche aggiuntive. iQ weight control è stato il primo sistema iQ a entrare nel mercato, cinque anni fa. Ad oggi, sono state vendute più di 1500 unità in tutto il mondo. Inizialmente, il software era limitato all'uso su presse con unità di iniezione elettriche, ma ora anche le presse idrauliche possono essere equipaggiate con iQ weight control. «Il riscontro del mercato è molto positivo», afferma Kassek. «iQ weight control aumenta significativamente la riproducibilità delle presse victory idrauliche.»

Integrazione massima in uno spazio minimo

Con una seconda esposizione, ENGEL dimostra a Mosca come si possano sfruttare al meglio le potenzialità di efficienza della tecnologia senza monorotaia anche nel settore medicale. In ambienti sterili, le celle di produzione compatte sono particolarmente vantaggiose. Per lo stoccaggio di piccoli pezzi stampati in plastica in ambienti sterili, ENGEL ha sviluppato due anni fa un distributore di tubi in acciaio inossidabile, che si presenta ora in una versione completamente nuova e ancora più compatta alla Interplastica. Grazie alla tecnologia senza monorotaia, si trova immediatamente accanto all'unità di chiusura della macchina da stampaggio ENGEL e si adatta perfettamente anche alla protezione scorrevole più ampia della macchina.

La cella di produzione estremamente compatta produce durante la fiera puntali per siringhe di sicurezza da 1 ml in uno stampo a 16 cavità. Un robot ENGEL viper 12 Linear preleva delicatamente i pezzi di polistirene dallo stampo e li consegna al sistema di distribuzione. Per garantire la rintracciabilità di ogni lotto fino al livello di singole cavità, i pezzi stampati vengono confezionati in modo sterile in sacchetti. 16 sacchetti sono appesi a un carrello direttamente sotto il distributore di tubi. Per il controllo qualità, è possibile escludere singoli colpi.

Per il funzionamento in ambienti sterili senza operatore – ad esempio durante il turno di notte – due carrelli sono collegati in serie, con un sistema di buffer che permette il cambio automatico completo. Tutta la periferica è integrata nel sistema di controllo CC300 della pressa. Grazie alla memorizzazione condivisa dei dati, la CC300 può sincronizzare esattamente i movimenti della macchina e del robot per ottimizzare l’efficienza complessiva. Il ciclo totale di questa applicazione è di soli 6 secondi.

I delicati puntali, con un peso di soli 0,08 g e spessori di parete diversi, richiedono una gestione estremamente precisa del processo, garantita da ENGEL con l'unità di iniezione elettrica della macchina ibrida eQ-victory e iQ weight control.

Assistenza rapida 24 ore su 24

Entrambe le macchine nello stand ENGEL sono collegate tra loro per permettere di monitorare in tempo reale lo stato delle macchine e i dati di processo da un sistema centrale. In questo modo, ENGEL dimostra a Mosca altri prodotti del suo programma inject 4.0. Ad esempio, e-connect.24 consente la manutenzione remota di presse e celle di produzione anche in località remote. 24 ore su 24, sette giorni su sette, tecnici qualificati ENGEL sono immediatamente disponibili. Attraverso una connessione remota sicura, possono avviare subito la ricerca delle cause e offrire supporto online mirato. «In molti casi, il problema può essere risolto direttamente tramite la connessione internet», afferma Kassek. «In questo modo, si evita all’utente l’intervento di un tecnico sul posto, risparmiando tempo e costi, e si aumenta la disponibilità dell’impianto di produzione.»

Controllare la produzione in ogni momento

Il sistema MES Authentig è dedicato al suo stand a un proprio Expert Corner. È stato sviluppato dalla T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, che fa parte del gruppo ENGEL da un anno. Con l’integrazione di T.I.G. nel gruppo ENGEL, le due aziende hanno unito le proprie competenze MES e la lunga esperienza in progetti MES globali, raggiungendo così un ritmo di innovazione ancora più elevato.

Progettato per rispondere alle esigenze specifiche dell’industria dello stampaggio a iniezione, Authentig offre un’integrazione verticale dei dati molto approfondita fino al livello di singole cavità. Il software crea trasparenza, ad esempio, per ottimizzare l’utilizzo della capacità complessiva di un parco macchine o per correlare indicatori di produttività con obiettivi economici. Il MES è modulare e può essere adattato con precisione alle esigenze individuali dell’utente.

«Energy» è il nome dell’ultimo modulo di Authentig. Non solo rende trasparenti i consumi energetici dei singoli utenti nel ciclo di produzione, ma riduce in modo affidabile i picchi di richiesta di energia. Ciò si ottiene definendo limiti di consumo specifici per ogni singolo utilizzatore e assegnando dinamicamente le quantità di energia ai consumatori. Questa intelligente gestione dell’impianto può contribuire a ridurre significativamente i costi energetici del parco macchine.