- MI-vel fordítva
Okos megoldások a nagyobb termelékenység, minőség és gazdaságosság érdekében
ENGEL a 2018-as Interplastica kiállításon
Rugalmas és hatékony gépkoncepciók és automatizálás egy kézből, így növelve az ENGEL versenyképességét ügyfelei számára. Hogyan néz ki mindez a gyakorlatban, azt a rendszer szakértője demonstrálja, székhelyével Schwertbergben, Ausztriában, az Interplastica 2018 kiállításon, január 23-26 között Moszkvában, Oroszországban, két igényes alkalmazás példáján keresztül. Ebből világosan kiderül, milyen további lehetőségeket nyitnak az új digitalizációs és hálózatba kapcsolási lehetőségek a műanyagfeldolgozók számára.
A karóra nemcsak magas minőségű, hanem gyakran eredeti értékesítési csomagolásra is szükség van – például gömbökre. Egy ügyfele, a Betar által gyártott szerszámon az ENGEL négy napon keresztül egy ENGEL victory injection molding gépen készíti az alaptesteket. Félgömböket öntenek, amelyek összeilleszthetők. A Betar Chistopolban, Moszkvától és az Urál-hegységtől félúton, a gázipar és vízmérő műszerekhez gyárt többek között különféle műanyag termékeket megrendelésre. A rugalmasság alapvető követelmény a gyártóberendezésekkel szemben, ezért elsősorban az ENGEL victory sorozat holmless injection molding gépeibe fektetnek be. „A szerszámkamra szabad hozzáférése jelentősen felgyorsítja a szerszámok behelyezését és kivételét” – hangsúlyozza Olaf Kassek, az OOO ENGEL ügyvezető igazgatója Moszkvában. „Ezáltal a holmless technológia jelentősen növeli a kis sorozatok elérhetőségét az injection molding gépeknél.” Emellett a holmless technológia kompakt gyártási cellákat tesz lehetővé. Ez az előny különösen a háromdimenziós összetett alkatrészek gyártásánál, valamint többkavitásos vagy többkomponensű szerszámok alkalmazásánál mutatkozik meg. Ezekben az esetekben a szerszámok jelentős térfogatúak, miközben a injection molding folyamat a rövidebb csővezetékek miatt gyakran csak viszonylag kis záróerőt igényel. Itt a holmless technológia lehetővé teszi, hogy a gép méretét a ténylegesen szükséges záróerő alapján válasszuk ki, nem pedig a szerszám mérete szerint. Mivel a szerszám rögzítőlapok teljes mértékben kihasználhatók a szerszám méretétől függetlenül, még kis injection molding gépeken is nagy volumenű szerszámok helyezhetők el.
Állandó folyamatok, még akkor is, ha a granulátum minősége ingadozik
A victory gép egy új generációs injection egységgel mutatkozik be Moszkvában. A különböző alkalmazási területeken szerzett hosszú távú tapasztalatokra alapozva az ENGEL újra felosztotta a hidraulikus injektáló egységek méreteit, és tovább optimalizálta a teljesítményadatokat, mint például az injektálási nyomás, az injektálási sebesség és a plastifikálási teljesítmény. A sokéves tapasztalattal rendelkező ENGEL ecodrive szervohidraulikus rendszer az új géptípusok alapfelszereltségéhez tartozik. Géptípustól, mérettől és alkalmazástól függően 30-70 százalékkal csökkenti az energiafogyasztást. Ennek kulcsa a szükséglet szerinti szivattyúteljesítmény. Amikor a gép nem működik, például hűtés közben, a motorok is leállnak, és nem fogyasztanak álló energiát. Pozitív mellékhatásként a gépek lényegesen csendesebben működnek, és a hidraulika olaj kevésbé melegszik, ami csökkenti az olajhűtésre fordított költségeket.
A victory gépen a látogatók élőben követhetik az iQ weight control működését a kezelőpanelen. A szoftver valós időben elemzi az injektálási nyomás alakulását, és összehasonlítja a mérési adatokat egy referencia ciklussal. Minden egyes lövésnél az injektálási profil, a váltási pont és a nyomásnövelő profil automatikusan igazodik a jelenlegi körülményekhez, így az egész gyártási idő alatt állandó marad a beszúrt olvadék mennyisége. Így kompenzálhatók a környezeti feltételek vagy az alapanyag ingadozásai, még mielőtt selejt keletkezne.
Az iQ prefix az ENGEL egyre növekvő intelligens segédrendszereit jelöli, amelyek az inject 4.0 program részeként növelik a gyártás minőségét és hatékonyságát anélkül, hogy a gépkezelőnek külön szaktudást kellene elsajátítania. Az első iQ rendszer, az iQ weight control, öt évvel ezelőtt került piacra. Azóta több mint 1500 példányban értékesítették világszerte. Kezdetben a szoftver kizárólag elektromos injektáló egységekkel kompatibilis volt, most már hidraulikus gépekre is elérhető az iQ weight control. „Nagyon jó a piaci visszajelzés” – mondja Kassek. „Az iQ weight control jelentősen növeli a hidraulikus victory gépek reprodukálhatóságát.”
Maximális integráció minimális helyen
Egy második kiállítási példán keresztül az ENGEL bemutatja, hogyan lehet a holmless technológia hatékonysági potenciálját az orvostechnikai szektorban is maximálisan kihasználni. Különösen a tisztaterekben bizonyulnak kisméretű gyártási cellák különösen értékesnek. Két évvel ezelőtt az ENGEL kifejlesztett egy rozsdamentes acél csőelosztót a kavitásmentes kis injection molding alkatrészekhez, amely most egy teljesen új, még kompaktabb kialakítással mutatkozik be az Interplastica kiállításon. A holmless technológia révén közvetlenül az ENGEL e-victory 80 injection molding gép záróegysége mellett helyezkedik el, és teljes mértékben illeszkedik a gép szélesített tolóvédő burkolatába.
A rendkívül kompakt gyártási cella a kiállítás ideje alatt 1 ml-es biztonsági fecskendők tűtartóit gyártja 16-ös szerszám segítségével. Egy ENGEL viper 12 Linear robot veszi ki a finom polisztirol alkatrészeket a szerszámból, és adja át az elosztórendszernek. Annak érdekében, hogy a gyártási sorozatnyomon követése a kavitások szintjén is biztosított legyen, a injection molding alkatrészeket kavitásmentesen, zacskókban csomagolják. 16 zacskó közvetlenül a csőelosztó alatt egy kocsiban lógnak. A minőségellenőrzés érdekében egyes lövéseket ki lehet szűrni.
A munka nélküli tisztatéri üzemhez – például éjszakai műszakban – két kocsi sorban van összekapcsolva, egy puffer rendszer lehetővé teszi az automatikus váltást. A teljes periféria a injection molding gép CC300 vezérlésébe integrálva van. A közös adatmentés révén a CC300 pontosan összehangolja a gép és a robot mozgásait, így optimalizálva az összteljesítményt. A teljes ciklusidő ebben az alkalmazásban csupán 6 másodperc.
A finom tűtartók, amelyek mindössze 0,08 g lövésmennyiséget igényelnek, és különböző falvastagságokkal rendelkeznek, rendkívül precíz folyamatirányítást igényelnek, amit az ENGEL az elektromos injektáló egységgel rendelkező e-victory Hybrid gépen és az iQ weight control rendszerrel biztosít.
Mindkét gép az ENGEL kiállítási standján összekapcsolva van, hogy egy központi számítógépről valós időben nyomon követhessék a gépek állapotát és folyamatadatait. Ezáltal az ENGEL Moszkvában nagyon szemléletesen mutatja be az inject 4.0 program további termékeit. Például az e-connect.24 lehetővé teszi a injection molding gépek és gyártási cellák távoli karbantartását még távoli gyártóhelyeken is. Körülbelül 24 órában, minden nap elérhetőek az ENGEL képzett szervizes szakemberei. Egy biztonságos távoli kapcsolat segítségével közvetlenül a szerviz kérésének beérkezése után megkezdhetik a hibaelhárítást, és célzott online támogatást nyújthatnak. „Sok esetben a hiba közvetlenül az internetkapcsolaton keresztül megoldható” – mondja Kassek. „Így a felhasználó elkerülheti a idő- és költségigényes helyszíni szervizt, és egyben növeli a gyártóberendezés rendelkezésre állását.”
Figyelemmel kísérheti a gyártást
A MES autentig rendszerének saját szakértői sarkot szentel az ENGEL standján. A gyártási végrehajtási rendszer (Manufacturing Execution System, MES) a T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH fejlesztése, amely egy éve az ENGEL vállalatcsoport része. A T.I.G. integrációjával az ENGEL csoportba a két vállalat összefogta MES know-how-ját és hosszú távú tapasztalatait a globális MES projektekben, így gyorsabb innovációs ütemet érnek el.
A műanyagfeldolgozó ipar sajátos igényeihez igazítva az autentig különösen mély vertikális adatintegrációt kínál, egészen a kavitások szintjéig. A szoftver átláthatóságot teremt, például hogy a géppark összes rendelkezésre álló kapacitását optimálisan kihasználja, vagy hogy a termelékenységi mutatókat gazdasági célokkal összekapcsolja. A MES moduláris felépítésű, így pontosan az egyéni igényekhez igazítható.
Az „Energy” a legújabb autentig modul neve. Nemcsak a műanyagfeldolgozás energiafogyasztását teszi átláthatóvá, hanem megbízhatóan csökkenti az áramfogyasztás csúcsait. Ez úgy valósul meg, hogy minden fogyasztóra helyzethez igazított fogyasztási határokat határoznak meg, és a megadott villamos energia mennyiségeket dinamikusan osztják szét a fogyasztók között. Ez az intelligens csarnokmenedzsment jelentősen hozzájárulhat a géppark energiaköltségeinek csökkentéséhez.
ENGEL AUSTRIA GmbH
4311 Schwertberg
Ausztria








