Soluciones inteligentes para más productividad, calidad y rentabilidad

Gracias a su unidad de cierre sin barreras, las máquinas de inyección de las series victory y e-victory permiten células de fabricación compactas y conceptos de automatización altamente eficientes. (Imagen: Engel) / The injection moulding machines in the victory and e-victory series enable compact manufacturing cells and highly efficient automation concepts thanks to their barrier-free clamping units. (Picture: Engel)

iQ weight control compensa las fluctuaciones del proceso antes de que se produzcan rechazos. El sistema de asistencia inteligente está disponible para máquinas de inyección eléctricas e hidráulicas. (Imagen: Engel)

Integración compacta: El distribuidor de tubos encaja dentro de la protección de la máquina. Todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable. (Imagen: Engel)

Los soportes de agujas delicados están equipados con un punto de rotura predeterminado que hace imposible reutilizar las jeringas desechables. (Imagen: Engel)

La solución de fabricación altamente integrada para la producción de soportes de agujas para jeringas de seguridad se presenta en la Interplastica en su versión completamente en sala blanca. (Imagen: Engel) / The full cleanroom design of the highly integrated production solution for manufacturing needle holders for safety syringes will be presented at Interplastica. (Picture: Engel)

El MES authentig crea transparencia sobre el parque de máquinas. Con su módulo «Energy», el software ayuda a limitar de manera fiable los picos en la demanda de energía. (Imagen: Engel) / Authentig crea transparencia sobre las máquinas. Con su módulo «Energy», el MES limita de manera fiable los picos en la demanda de energía. (Imagen: Engel)

Con conceptos de máquinas flexibles y eficientes y automatización integral, ENGEL aumenta la competitividad de sus clientes. Cómo puede verse esto en la práctica, lo demuestra el experto en sistemas con sede en Schwertberg, Austria, en Interplastica 2018 del 23 al 26 de enero en Moscú, Rusia, mediante dos aplicaciones exigentes. Se hace evidente qué oportunidades adicionales abren las nuevas posibilidades de digitalización y conectividad a los procesadores de plásticos.

Los relojes para la muñeca no solo necesitan envases de venta de alta calidad, sino que a menudo también requieren envases originales, como bolas. En una herramienta de su cliente Betar, ENGEL fabrica durante los cuatro días de la feria los cuerpos básicos en una máquina de inyección ENGEL victory. Se inyectan semiesferas que se pueden encajar juntas. Betar, en Chistopol, a medio camino entre Moscú y los Urales, fabrica además de una gran cantidad de productos propios para la medición de gas y agua, una variedad de artículos de plástico por encargo del cliente. La flexibilidad es un requisito fundamental para el equipo de producción, por lo que se invierte principalmente en máquinas de inyección sin pórtico de la serie victory de ENGEL. "El acceso libre al espacio de la herramienta acelera significativamente la inserción y extracción de las herramientas", destaca Olaf Kassek, director general de OOO ENGEL en Moscú. "Con ello, la tecnología sin pórtico aumenta notablemente la disponibilidad de las máquinas de inyección en lotes pequeños". Además, la tecnología sin pórtico permite la creación de células de producción compactas. Esta ventaja es especialmente útil en la fabricación de componentes tridimensionales complejos y en el uso de herramientas multicavidad o multicomponente. En estos casos, las herramientas tienen un volumen considerable, mientras que el proceso de inyección, debido a las trayectorias cortas, a menudo requiere solo una fuerza de cierre relativamente pequeña. Aquí, la tecnología sin pórtico permite seleccionar el tamaño de la máquina en función de la fuerza de cierre realmente necesaria y no del tamaño de la herramienta. Como las placas de sujeción de la herramienta se pueden aprovechar completamente hasta el borde, incluso en máquinas de inyección pequeñas se pueden montar herramientas voluminosas.

Procesos constantes, incluso cuando fluctúa la calidad del gránulo

La máquina victory presenta en Moscú un grupo de inyección de la nueva generación. Basándose en su amplia experiencia en diferentes áreas de aplicación de sus máquinas de inyección, ENGEL ha reorganizado los tamaños de las unidades de inyección hidráulicas y ha optimizado aún más sus datos de rendimiento, como la presión de inyección, la velocidad de inyección y la capacidad de plastificación. La ya consolidada hidráulica servo ecodrive de ENGEL forma parte del equipamiento estándar en los nuevos modelos de máquinas. Dependiendo del tipo, tamaño y aplicación de la máquina, reduce el consumo de energía en un 30 a un 70 por ciento. La clave está en la potencia de la bomba ajustada a la demanda. Cuando la máquina está parada, por ejemplo, durante el enfriamiento, los motores también descansan y no consumen energía en modo de espera. Los efectos positivos son que las máquinas funcionan mucho más silenciosamente y que el aceite hidráulico se calienta menos, lo que reduce el esfuerzo en el enfriamiento del aceite.

En la máquina victory, los visitantes también pueden seguir en vivo el funcionamiento de iQ weight control desde el panel de control. El software analiza en tiempo real la curva de presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia. Para cada disparo, el perfil de inyección, el punto de cambio y el perfil de presión posterior se ajustan automáticamente a las condiciones actuales, manteniendo así constante el volumen de masa inyectada durante toda la producción. De este modo, se pueden compensar las fluctuaciones en las condiciones ambientales o en la materia prima antes de que se produzca un rechazo.

Con el prefijo iQ, ENGEL identifica una creciente serie de sistemas de asistencia inteligentes de su programa inject 4.0, que aumentan la calidad y eficiencia de la producción sin que el operador de la máquina tenga que adquirir conocimientos especializados adicionales. iQ weight control fue el primer sistema iQ en salir al mercado hace cinco años. Hasta la fecha, se ha vendido en más de 1500 unidades en todo el mundo. Aunque inicialmente la software estaba limitada a máquinas de inyección con unidades eléctricas, ahora también puede equiparse en máquinas hidráulicas con iQ weight control. "La respuesta del mercado es muy buena", dice Kassek. "iQ weight control aumenta significativamente la reproducibilidad en las máquinas hidráulicas victory".

Integración máxima en el mínimo espacio

Con una segunda exhibición, ENGEL demuestra en Moscú cómo también se pueden aprovechar al máximo las potencialidades de eficiencia de la tecnología sin pórtico en el sector de la tecnología médica. Especialmente en salas limpias, las células de producción compactas resultan muy rentables. Para la disposición de pequeñas piezas de inyección en salas limpias, hace dos años ENGEL desarrolló un distribuidor de tubos de acero inoxidable, que ahora se presenta en Interplastica con un diseño completamente nuevo y aún más compacto. Gracias a la tecnología sin pórtico, se puede colocar justo al lado de la unidad de cierre de la máquina de inyección ENGEL e-victory 80, y además encaja completamente en la protección deslizante ampliada de la máquina.

La célula de producción extremadamente compacta fabrica durante la feria pinzas para agujas de jeringas de 1 ml en un molde de 16 cavidades. Un robot lineal ENGEL viper 12 recoge las delicadas piezas de poliestireno del molde y las entrega al sistema distribuidor. Para garantizar la trazabilidad del lote hasta el nivel de cada cavidad, las piezas de inyección se empacan directamente en bolsas sin cavidades. Para ello, 16 bolsas cuelgan en un carrito justo debajo del distribuidor de tubos. Para el control de calidad, se pueden descartar disparos individuales.

Para la operación en sala limpia sin personal, por ejemplo, durante el turno nocturno, se sincronizan dos carritos en línea, con un sistema de amortiguación que permite cambios automáticos completos. Toda la periferia está integrada en el control CC300 de la máquina de inyección. Gracias al almacenamiento de datos compartido, la CC300 puede coordinar exactamente los movimientos de la máquina y del robot para optimizar la eficiencia general. El ciclo completo en esta aplicación dura solo 6 segundos.

Las delicadas pinzas para agujas, con un peso de solo 0,08 g y diferentes grosores de pared, requieren un control de proceso extremadamente preciso, que ENGEL garantiza con la unidad de inyección eléctrica de la máquina híbrida e-victory y iQ weight control.

Respuesta rápida y efectiva las 24 horas

Ambas máquinas en el stand de ENGEL están conectadas en red para poder monitorizar en tiempo real los estados de las máquinas y los datos del proceso desde un sistema central. De esta forma, ENGEL demuestra en Moscú otros productos de su programa inject 4.0 de manera muy visual. Por ejemplo, e-connect.24 permite el mantenimiento remoto de máquinas de inyección y células de producción incluso en ubicaciones remotas. Los técnicos de servicio cualificados de ENGEL están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana. A través de una conexión remota segura, pueden comenzar la búsqueda de causas inmediatamente tras recibir la solicitud de servicio y ofrecer soporte en línea dirigido. "En muchos casos, el error se puede resolver directamente a través de la conexión a Internet", dice Kassek. "De esta forma, el usuario evita desplazamientos costosos y ahorra tiempo, y además aumenta la disponibilidad de la planta de producción".

Controlar la producción en todo momento

El sistema MES authenticg recibe en su stand un rincón propio de expertos. Desarrollado por T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, que desde hace un año forma parte del grupo ENGEL, este sistema de ejecución de fabricación combina el know-how y la experiencia en proyectos MES en todo el mundo de ambas empresas, logrando así un ritmo de innovación aún mayor.

Adaptado a los requisitos específicos de la industria del moldeo por inyección, authenticg ofrece una integración de datos vertical muy profunda hasta el nivel de cada cavidad. El software proporciona transparencia para, por ejemplo, optimizar la utilización total de la capacidad de un parque de máquinas o correlacionar indicadores de productividad con objetivos económicos. El MES es modular y puede ajustarse exactamente a las necesidades individuales del procesador.

"Energy" es el nombre del módulo más reciente de authenticg. No solo hace transparentes los consumos energéticos de cada consumidor en la operación de moldeo por inyección, sino que también elimina de forma confiable los picos de demanda eléctrica. Esto se logra definiendo límites de consumo específicos para cada usuario y asignando dinámicamente las cantidades de energía requeridas. Esta gestión inteligente del recinto puede contribuir a reducir significativamente los costes energéticos del parque de máquinas.