Solutions économiques LSR pour de petites pièces de haute précision

Pour Fakuma 2012, la famille de produits babyplast présente des solutions écoénergétiques en 1K et 2K pour augmenter la rentabilité de l'injection de petites et très petites pièces. L'accent est mis cette fois sur les composants LSR (Liquid Silicone Rubber), avec lesquels les machines babyplast peuvent être équipées ou rénovées. Les machines de table LSR impressionnent par des solutions techniques ingénieuses, là où les machines d'injection conventionnelles avec dispositifs de dosage LSR atteignent leurs limites techniques ou économiques.

Les petites pièces en LSR de haute précision, très tendance, sont utilisées dans les domaines de la médecine, de la pharmacie, de l'automobile ou des télécommunications. Jusqu'à présent, peu de solutions économiques étaient disponibles sur le marché pour ces applications. C'est pourquoi babyplast a développé des composants LSR qui exploitent parfaitement les avantages déjà connus des petites machines d'injection. Initialement conçus pour une utilisation en laboratoires et départements de développement pour la fabrication de pré-séries et de tests de matériaux, les premières solutions système babyplast ont rapidement trouvé leur place dans la production industrielle en série en 2012. Lors de leur première présentation à la DKT 2012, le monde du caoutchouc a été conquis par cette solution compacte et non conventionnelle de Kierspe. Dès le départ, plus de 20 unités ont été livrées à travers l'Europe. Fakuma 2012 permet à un large public de découvrir cette niche de l'LSR.

Petit, mais efficace - Micro-injection LSR totalement différente

Presque par nature, les solutions babyplast interviennent là où les solutions classiques deviennent peu rentables. C'est également le cas pour la transformation du LSR : spécialement conçues pour des pièces très petites et précises, les solutions d'injection conventionnelles avec technologie à cavités multiples atteignent leurs limites techniques ou économiques. Principalement en raison des poids de coulée minimum, mais aussi de la constance du poids de coulée, et économiquement en raison des coûts d'investissement et/ou des coûts d'exploitation. Enfin, les machines babyplast sont très flexibles en production, notamment pour le changement d'outillage, de matériau ou de couleur.

Rendre le LSR plus économique

Les avantages en matière d'efficacité énergétique sont particulièrement évidents : par rapport à une machine d'injection conventionnelle (200 kN), la machine babyplast n'utilise qu'environ 20 % de l'énergie requise. Elle est également très compacte, avec une surface d'installation d'environ 0,8 m² (incluant l'unité LSR), et en tant que machine de table, elle est très mobile dans le quotidien de la production. « En termes de taux horaire machine, nous estimons environ 50 % de celui des machines d'injection conventionnelles. C'est probablement la référence pour un prix abordable », remarque Marc Tesche, directeur technique commercial chez babyplast.

Courtes distances – traitement plus rapide et meilleur du LSR

Les avantages d'une telle solution LSR à la babyplast résident dans sa conception de base. Par rapport aux dispositifs de dosage LSR classiques, souvent équipés de pompes à fûts avec des contenants d'au moins 20 litres, la conception compacte et les courtes distances entraînent des volumes très faibles de LSR dans les conduites et les mélangeurs. Le fabricant estime une réduction d'environ 20 %. « Cet effet réduit considérablement le temps de séjour du matériau, diminue également les pertes de matériau et facilite le changement de couleur ou de matériau », ajoute Marc Tesche. La surface de montage déjà compacte est ici complétée par des avantages techniques de la machine.

Avantages de production intelligents grâce à deux variantes de LSR

Le nouveau système de construction LSR de babyplast est disponible en deux variantes. D'une part, une « solution cartouche LSR » principalement pour des poids de coulée jusqu'à environ 1 g. Elle utilise une cartouche pré-mélangée de 400 ml de contenu utile. Cette solution est avantageuse pour des pièces LSR très petites et précises. Elle permet un changement de couleur simple et rapide et facilite le travail. D'autre part, l'utilisateur peut opter pour une « solution plus grande » : un « dispositif de mélange et de dosage LSR » pour des poids de coulée supérieurs à 1 gramme. Pour cela, une unité de mélange et de dosage, comprenant deux cartouches de 1000 ml chacune et une régulation de couleur, est montée sur la machine d'injection babyplast. Cette unité LSR fonctionne avec un poids de coulée maximal d'environ 18 g et une pression de fonctionnement maximale de 60 bar. Les deux supports de cartouches disposent d'une connexion d'air comprimé et d'une valve anti-retour. Une commande pneumatique déplace le piston en acier inoxydable, qui, via un raccord de tuyau avec une valve d'évacuation, transporte le matériau LSR depuis la cartouche. L'unité de dosage et d'injection LSR, ainsi que la buse à canal froid à aiguille longitudinale, sont refroidies par eau. De plus, la machine est équipée d'une pompe à vide pour l'évacuation de l'outil, de régulateurs de température pour le chauffage de l'outil, d'un dispositif de remplissage pour le remplissage des cartouches et d'un dispositif d'extraction pour évacuer les petites pièces de l'empreinte.

Haute technologie en salle blanche

La version LSR d'une machine babyplast peut également être équipée en option de structures de machine et de protections en acier inoxydable pour une utilisation en salle grise ou en salle blanche. Une solution à flux laminaire, en tant que module de salle blanche au-dessus de la zone d'outillage, peut également être utilisée si aucune extraction n'est nécessaire. Que ce soit pour une salle blanche technique ou pour des solutions de haute qualité en technologie médicale et pharmaceutique, babyplast s'adapte simplement aux exigences plus strictes des GMP.

Reconfiguration ou mise à niveau selon vos souhaits

Le système babyplast LSR fait preuve d'une grande flexibilité lors de la reconfiguration ou de la mise à niveau : ainsi, des machines « standard » peuvent être équipées en option pour le traitement des thermoplastiques ou du LSR. La reconfiguration mécanique du thermoplastique au LSR dure environ 30 minutes, selon le fabricant. La commande tactile permet de sélectionner le logiciel LSR spécifique. En général, toutes les machines babyplast à partir de la série pT peuvent être reconfigurées. Marc Tesche commente cette nouvelle évolution : « Le système babyplast LSR offre tous les avantages connus des solutions plus grandes. S'y ajoutent les atouts de notre « philosophie de miniaturisation » un peu différente chez babyplast. Même en LSR, c'est la taille qui compte, et cela en vaut la peine. L'utilisateur dispose ici d'une toute nouvelle approche pour la valorisation et une flexibilité accrue. »

Image : Conscience différente en action dans la niche LSR : machine babyplast avec unité de mélange et de dosage LSR