Soluciones económicas de LSR para piezas pequeñas de alta precisión

Para Fakuma 2012, la familia de productos babyplast presenta soluciones energéticamente eficientes en 1K y 2K para aumentar la rentabilidad en el moldeo por inyección de piezas pequeñas y muy pequeñas. Enfocándose esta vez en componentes de silicona líquida (LSR), con los que las máquinas babyplast pueden ser actualizadas o equipadas. Las máquinas de mesa LSR destacan por sus soluciones técnicas ingeniosas, en aquellas áreas donde las máquinas de inyección convencionales con sistemas de dosificación de LSR alcanzan límites técnicos o económicos.

Se observa una fuerte tendencia en la fabricación de pequeñas piezas de LSR de alta precisión, como las que se utilizan en medicina, farmacia, automoción o telecomunicaciones. Hasta ahora, en el mercado apenas existían soluciones económicas para estas aplicaciones. Por ello, babyplast desarrolló componentes de LSR que aprovechan al máximo las ventajas ya conocidas de las máquinas de inyección pequeñas. Inicialmente diseñadas para laboratorios y departamentos de desarrollo para la producción de series piloto y pruebas de materiales, en 2012 las primeras soluciones de sistema babyplast lograron establecerse rápidamente en la producción en serie industrial. En su estreno en la DKT 2012, el mundo del caucho quedó impresionado por la solución no convencional, extremadamente compacta, de Kierspe. Desde el inicio, ya se habían entregado más de 20 sistemas en toda Europa. Fakuma 2012 permite a un público amplio conocer la nicho de LSR.

Pequeño, pero excelente - Microinyección de LSR de una manera muy diferente

De manera casi genética, las soluciones babyplast abordan áreas donde las soluciones clásicas se vuelven poco rentables. Lo mismo sucede en el procesamiento de LSR: para piezas pequeñas y precisas, las soluciones de inyección convencionales con tecnología de múltiples cavidades alcanzan límites técnicos o económicos. Principalmente por el peso mínimo de disparo, pero también por la constancia en el peso del disparo, y económicamente por los costos de inversión y/o operación. No menos importante, las máquinas babyplast son altamente flexibles en la fabricación, especialmente en cambios de herramientas, materiales o colores.

Hacer más rentable el LSR

Las ventajas en eficiencia energética son evidentes: en comparación con una máquina de inyección convencional (200 kN), la máquina babyplast requiere solo alrededor del 20 % de la energía que consume. Además, es muy pequeña, con una superficie de instalación de aproximadamente 0,8 m² (incluida la unidad de LSR) y, como máquina de mesa, altamente móvil en la producción diaria. “Calculamos una tarifa horaria de máquina de aproximadamente el 50 % de las máquinas de inyección convencionales. Esa sería la referencia para un precio reducido”, comenta Marc Tesche, director técnico de ventas en babyplast.

Camino corto – procesamiento más rápido y mejor del LSR

Una de las ventajas de una solución LSR como la de babyplast es su diseño básico. En comparación con las unidades de dosificación tradicionales, a menudo equipadas con bombas de barril de al menos 20 litros, la construcción compacta y los caminos cortos resultan en volúmenes de LSR en las líneas y en los moldes muy bajos. El fabricante estima una reducción de aproximadamente el 20 % en comparación. “Este efecto reduce significativamente los tiempos de permanencia del material, además de disminuir las pérdidas de material y facilitar los cambios de color o material”, añade Marc Tesche. La superficie de montaje, ya compacta, se complementa con ventajas técnicas de la máquina.

Ventajas de producción inteligentes con dos variantes de LSR

El nuevo sistema de LSR de babyplast está disponible en dos versiones. Por un lado, una “solución de cartucho de LSR” principalmente para pesos de disparo hasta aproximadamente 1 g. Utiliza un cartucho premezclado con 400 ml de capacidad útil. Esta solución es ventajosa para piezas de LSR muy pequeñas y precisas. Permite cambios de color sencillos y rápidos, facilitando un trabajo sin complicaciones. Por otro lado, el procesador puede optar por una solución “más grande”: un “sistema de mezcla y dosificación de LSR” para pesos de disparo mayores a 1 gramo. Para ello, se instala una unidad de mezcla y dosificación que incluye dos cartuchos de 1.000 ml cada uno y un sistema de dosificación de color en la máquina de inyección babyplast. Esta unidad de LSR funciona con un peso de disparo máximo de aproximadamente 18 g y una presión de trabajo máxima de 60 bar. Los soportes de los dos cartuchos cuentan con conexión de aire comprimido y una válvula de retención. Un accionamiento neumático mueve el émbolo de acero inoxidable, que a través de una conexión de manguera y válvula de salida, alimenta el material LSR desde el cartucho. La unidad de dosificación y la boquilla de canal frío, así como la válvula de cierre de aguja larga para el molde, están refrigeradas por agua. Además, la máquina cuenta con una bomba de vacío para evacuar el molde, reguladores de temperatura para calentar el molde, un dispositivo de llenado para rellenar los cartuchos y un dispositivo de expulsión para sacar las pequeñas piezas del molde.

Alta tecnología en salas limpias

La versión LSR de una máquina babyplast puede opcionalmente equiparse con estructura de máquina y protección en acero inoxidable para operar en ambientes grises o en salas limpias. También puede instalarse una solución de flujo laminar, como módulo para sala limpia sobre la zona de herramientas, siempre que no sea necesario realizar una expulsión. Ya sea en salas limpias técnicas o en soluciones de alta calidad para tecnología médica y farmacéutica, babyplast se adapta fácilmente a los requisitos más exigentes de GMP.

Reconfiguración o actualización según desee

La alta flexibilidad del sistema babyplast de LSR también se demuestra en la reconfiguración o actualización: las máquinas “normales” de serie pueden operarse opcionalmente con equipamiento para termoplásticos o LSR. La conversión mecánica de termoplástico a LSR, según el fabricante, dura aproximadamente 30 minutos. A través del control táctil, se puede seleccionar el software especializado para LSR. En general, todas las máquinas babyplast a partir de la serie pT pueden actualizarse. Marc Tesche comenta sobre el nuevo desarrollo: “El sistema babyplast de LSR ofrece todas las ventajas conocidas de soluciones más grandes. Además, se suman las ventajas de nuestra ‘filosofía de miniaturización’ un poco diferente en babyplast. Incluso en LSR, el tamaño sigue siendo lo que vale la pena. El procesador aquí tiene un enfoque completamente nuevo para la creación de valor y una mayor flexibilidad.”

Imagen: Consciente de su diferencia en la nicho de LSR: máquina babyplast con unidad de mezcla y dosificación de LSR