Economische LSR-oplossingen voor uiterst precieze kleine onderdelen

Voor Fakuma 2012 presenteert de babyplast-productfamilie energiezuinige oplossingen in 1K en 2K om de efficiëntie bij het spuitgieten van kleine en heel kleine onderdelen te verhogen. De focus ligt dit keer op LSR-componenten (Liquid Silicone Rubber), waarmee de babyplast-machines kunnen worden uitgerust of nageïnstalleerd. De LSR-tafelmachines overtuigen met slimme toepassingsgerichte oplossingen, daar waar conventionele spuitgietmachines met LSR-doseringstechniek technisch of economisch aan hun grenzen lopen.

Sterk in de trend liggen kleine, hoogprecisie LSR-vormdelen, zoals ze worden toegepast in de medische, farmaceutische, automobiel- en telecommunicatiesector. Voor deze toepassingen waren tot nu toe nauwelijks economische oplossingen op de markt beschikbaar. Daarom ontwikkelde babyplast LSR-componenten die perfect gebruik maken van de reeds bekende voordelen van de kleine spuitgietmachines. Aanvankelijk bedoeld voor gebruik in laboratoria en ontwikkelingsafdelingen voor de productie van pre-serie en materiaaltesten, konden in 2012 snel de eerste babyplast-systeemoplossingen worden geïntroduceerd in de industriële serieproductie. Tijdens de première op de DKT 2012 was de rubberbranche onder de indruk van de onconventionele, uiterst compacte oplossing uit Kierspe. Vanaf het begin konden al meer dan 20 systemen in heel Europa worden geleverd. Fakuma 2012 biedt een breed publiek de gelegenheid om zich een beeld te vormen van de LSR-niche.

Klein, maar fijn - LSR-microspuitgieten eens anders

Quasi genetisch bepaald richten de babyplast-oplossingen zich op gebieden waar klassieke oplossingen onrendabel dreigen te worden. Zo ook bij de verwerking van LSR: speciaal voor veeleisende, precieze kleine en heel kleine onderdelen stoten conventionele spuitgietoplossingen met multi-kaviteiten-techniek op technische of economische grenzen. Vooral technisch vanwege de minimale schotgewichten, maar ook vanwege de schotgewichtskonstante, economisch vanwege de investeringskosten en/of de bedrijfskosten. Niet in de laatste plaats zijn de babyplast-machines zeer flexibel in de productie, bijvoorbeeld bij het wisselen van gereedschap, materiaal of kleur.

LSR economischer maken

De voordelen worden vooral duidelijk op het gebied van energie-efficiëntie: vergeleken met een conventionele spuitgietmachine (200 kN) verbruikt de babyplast-machine slechts ongeveer 20% van de benodigde energie. Daarnaast is hij zeer compact, met een opstelruimte van circa 0,8 m² (inclusief LSR-eenheid) en als tafelmachine zeer mobiel in het productieproces. "Als machine-uurprijs rekenen wij ongeveer 50% van die van conventionele spuitgietmachines. Dat is momenteel de maatstaf voor een lage prijs," merkt Marc Tesche, technisch verkoopmanager bij babyplast, op.

Korte routes – sneller en beter LSR verwerken

Een van de voordelen van een dergelijke LSR-oplossing zoals die van babyplast is de basisopbouw. In vergelijking met klassieke, vaak met vatenpompen uitgeruste LSR-doseringseenheden met minimaal 20-liter vaten, ontstaan door de compacte bouw en de korte routes zeer geringe LSR-volumes in leidingen en mengkoppen. De fabrikant gaat uit van ongeveer 20% besparing in vergelijking. "Dit effect vermindert de verblijftijden van het materiaal aanzienlijk, vermindert daarnaast materiaalverlies en vergemakkelijkt de tijd- en kostenbesparing bij kleur- of materiaalswissels," voegt Marc Tesche toe. Het reeds compacte werkvlak wordt hier aangevuld met machine-technische voordelen.

Vernuftige productvoordelen door twee LSR-varianten

De nieuwe LSR-bouwdoos van babyplast is beschikbaar in twee varianten. Ten eerste een "LSR-cartridge-oplossing" vooral voor schotgewichten tot circa 1g. Hierbij wordt een voorgemengde cartridge met 400 ml inhoud gebruikt. Deze oplossing is voordelig bij zeer kleine, hoogprecisie LSR-onderdelen. Ze maakt eenvoudige en snelle kleurovergangen mogelijk en zorgt voor probleemloos werken. Ten tweede kan de verwerker terugvallen op een "grotere" oplossing: een "LSR-meng- en doseringseenheid" voor schotgewichten groter dan 1 gram. Hiervoor wordt een meng- en doseringsunit geplaatst op de babyplast-spuitgietmachine, die twee cartridges met elk 1000 ml inhoud en een kleurdosering bevat. Deze LSR-eenheid werkt met een maximaal schotgewicht van circa 18 g bij een maximale bedrijfdruk van 60 bar. De twee cartridgehouders beschikken over een luchtaansluiting en een terugslagventiel. Een pneumatische aandrijving beweegt de roestvrijstalen uitdrijfcylinder, die via een slangaansluiting met uitlaatventiel het LSR-materiaal uit de cartridge aanvoert. De LSR-dosering- en spuiteenheid, evenals de pneumatisch bediende koudkanaal-langnaaldafsluitdop naar het gereedschap, zijn watergekoeld. Daarnaast beschikt de machine over een vacuüm pomp voor het evacueren van het gereedschap, regelbare verwarmingselementen voor het temperen van het gereedschap, een vulinrichting voor het vullen van de cartridges en een uitdrijfinrichting voor het verwijderen van de kleine vormdelen uit de kaviteit.

High-end in cleanroom-omgeving

De LSR-versie van een babyplast-machine kan optioneel worden uitgerust met machinebehuizing en beschermingsvoorzieningen in roestvrij staal voor gebruik in de grijze of cleanroom-omgeving. Ook kan een laminaire flow-oplossing, als cleanroom-module boven de gereedschapsruimte, worden toegepast, mits niet uit te rusten. Of het nu technische cleanroom is of hoogwaardige systeemoplossingen in medische techniek en farmacie – babyplast past zich eenvoudig aan de hogere eisen van GMP aan.

Ombouwen of upgraden naar wens

De hoge flexibiliteit van de babyplast LSR-bouwdoos blijkt ook bij ombouw of upgrade: zo kunnen "normale" standaardmachines optioneel worden uitgerust met thermoplast- of LSR-uitrusting. Volgens de fabrikant duurt de mechanische omschakeling van thermoplast naar LSR ongeveer 30 minuten. Via de touch-screenbesturing kan de speciale LSR-software worden geselecteerd. In het algemeen kunnen alle babyplast-machines vanaf de pT-serie worden geüpgraded. Marc Tesche over de nieuwe ontwikkeling: "De babyplast LSR-bouwdoos biedt alle bekende voordelen van grotere oplossingen. Daarbij komen de voordelen van onze iets andere 'miniaturiseringsfilosofie' bij babyplast. Ook bij LSR is het weer de grootte die zich uitbetaalt. De verwerker krijgt hier een heel nieuwe aanpak voor waardecreatie en meer flexibiliteit."

Afbeelding: Bewust anders onderweg in de LSR-niche: babyplast-machine met LSR-meng- en doseringseenheid