Ekonomická řešení LSR pro vysoce přesné drobné díly

Ekonomická řešení LSR pro vysoce přesné drobné díly

Na Fakuma 2012 představí rodina produktů babyplast energeticky úsporná řešení v 1K a 2K pro zvýšení efektivity při vstřikování malých a velmi malých dílů. Hlavním tématem jsou tentokrát komponenty LSR (Liquid Silicone Rubber), s nimiž lze stroje babyplast vybavit nebo modernizovat. Stolní stroje LSR přesvědčují chytrými aplikačními řešeními tam, kde konvenční vstřikovací stroje s dávkovacími zařízeními na LSR technicky nebo ekonomicky dosahují hranic.

S velkým trendem jsou malé, vysoce přesné díly z LSR, které nacházejí uplatnění v medicíně, farmacii, automobilovém průmyslu nebo telekomunikaci. Pro tyto aplikace dosud na trhu téměř neexistovala ekonomická řešení. Proto vyvinul babyplast komponenty LSR, které dokonale využívají již známé výhody malých vstřikovacích strojů. Nejprve pro použití v laboratořích a vývojových odděleních pro výrobu předserii a testování materiálů, se v roce 2012 rychle etablovala první systémová řešení babyplast v průmyslové sériové výrobě. Při premiéře na DKT 2012 se světu gumárenského průmyslu líbilo neobvyklé, extrémně kompaktní řešení z Kierspe. Ihned bylo možné dodat přes 20 zařízení v Evropě. Fakuma 2012 umožňuje široké veřejnosti seznámit se s LSR jako s nišovým odvětvím.

Malé, ale skvělé – LSR mikrovstřikování úplně jinak

Prakticky geneticky dané, řešení babyplast zasahují tam, kde by konvenční řešení s více dutinami technicky nebo ekonomicky dosahovala svých limitů. Také v oblasti zpracování LSR: speciálně pro náročné, přesné malé a velmi malé díly konvenční vstřikovací řešení s technologií více dutin narazí na technické nebo ekonomické hranice. Především z technických důvodů, jako jsou minimální hmotnosti vstřiku, ale také kvůli stabilitě hmotnosti vstřiku, a ekonomicky kvůli investičním a provozním nákladům. Nezbytně jsou stroje babyplast velmi flexibilní v výrobě, pokud jde o výměnu nástrojů, materiálů nebo barev.

Ekonomičtější řešení LSR

Výrazné výhody jsou patrné v oblasti energetické účinnosti: oproti konvenčnímu vstřikovacímu stroji (200 kN) si stroj babyplast vystačí s přibližně 20 % energie, kterou spotřebuje. Je také velmi malý, s plochou cca 0,8 m² (včetně jednotky LSR) a jako stolní stroj je vysoce mobilní v běžném výrobním prostředí. „Jako hodinová sazba stroje počítáme přibližně 50 % u konvenčních vstřikovacích strojů. To je v současnosti asi nejnižší cena,“ poznamenává Marc Tesche, technický obchodní ředitel babyplast.

Krátké vzdálenosti – rychlejší a lepší zpracování LSR

Mezi výhody takového řešení LSR od babyplast patří základní konstrukce. Ve srovnání s klasickými, často s kanystrovými dávkovacími zařízeními na LSR s minimálně 20litrovými nádobami, nabízí kompaktní konstrukce a krátké vzdálenosti velmi nízké objemy LSR v potrubí a míchacích nádržích. Výrobce odhaduje přibližně 20 % ve srovnání. „Tento efekt výrazně snižuje dobu zdržení materiálu, dále snižuje ztráty materiálu a usnadňuje časovou a nákladovou efektivitu při výměně barev nebo materiálů,“ doplňuje Marc Tesche. I takto kompaktní pracovní plocha je dále vylepšena výhodami techniky stroje.

Chytrá výrobní výhoda díky dvěma variantám LSR

Nový stavebnicový systém LSR od babyplast je dostupný ve dvou variantách. Jedna je „LSR kazetové řešení“ určené především pro vstřikování do cca 1 g. Používá předmíchánou kazetu s objemem 400 ml. Toto řešení je výhodné u velmi malých, vysoce přesných dílů z LSR. Umožňuje jednoduchou a rychlou výměnu barev a usnadňuje práci. Druhá varianta je „větší“ řešení: „LSR míchací a dávkovací zařízení“ pro vstřikování nad 1 g. K tomu se na vstřikovací stroj babyplast nasadí míchací a dávkovací jednotka, která obsahuje dvě kazety po 1000 ml a systém dávkování barev. Toto zařízení pracuje s maximální hmotností vstřiku cca 18 g při maximálním provozním tlaku 60 bar. Obě kazetové nádrže mají připojení na stlačený vzduch a zpětné ventily. Pneumatický pohon pohybuje nerezový výtlačný válec, který přes hadicové připojení s výstupním ventilem čerpá materiál LSR z kazety. Dávkovací a vstřikovací jednotka LSR, stejně jako pneumaticky ovládaná chladicí délková jehla a uzávěr do nástroje, jsou vodou chlazené. Navíc má stroj vakuovou pumpu pro evakuaci nástroje, regulační zařízení pro temperování nástroje, zařízení na plnění kazet a zařízení na vypuzování malých dílů z dutin.

High-end v čisté místnosti

Verze stroje babyplast s LSR může být volitelně vybavena tělesem stroje a ochrannými zařízeními z nerezové oceli pro provoz v šedé nebo čisté místnosti. Také lze využít laminárního toku vzduchu jako modulu pro čisté místnosti nad nástrojem, pokud není potřeba vypouštění. Ať už se jedná o technickou čistou místnost nebo vysoce kvalitní systémová řešení v medicíně a farmacii – babyplast se snadno přizpůsobí vyšším požadavkům GMP.

Přestavba nebo dodatečná modernizace podle přání

Vysokou flexibilitu prokázal systém babyplast LSR také při přestavbě nebo modernizaci: takzvané „běžné“ standardní stroje lze volitelně provozovat s termoplastickým nebo LSR vybavením. Mechanická přestavba z termoplastu na LSR trvá podle výrobce přibližně 30 minut. Pomocí dotykového ovládání lze zvolit speciální software pro LSR. Obecně lze všechny stroje babyplast od řady pT modernizovat. Marc Tesche komentuje novinku takto: „Stavebnicový systém LSR od babyplast nabízí všechny známé výhody větších řešení. Přidávají se výhody naší trochu jiné ‚miniaturizační filozofie‘ u babyplast. I u LSR je opět velikost, která se vyplatí. Zpracovatel má zde úplně nový přístup k přidané hodnotě a větší flexibilitu.“

Obrázek: Úmyslně jinak na cestě v niši LSR: stroj babyplast s míchacím a dávkovacím zařízením LSR