Gazdaságos LSR-megoldások rendkívül precíz kis alkatrészekhez

Gazdaságos LSR-megoldások rendkívül precíz kisalkatrészekhez

A Fakuma 2012-en a babyplast termékcsalád energiatakarékos megoldásokkal lép fel az 1K és 2K technológiákban, hogy növelje a kis- és mikrokészletek fröccsöntésének gazdaságosságát. A fókusz ezúttal az LSR-alkatrészeken (Liquid Silicone Rubber), amelyekkel a babyplast gépek kiegészíthetők vagy korszerűsíthetők. Az LSR-asztali gépek okos alkalmazástechnikai megoldásokkal győznek meg, ott, ahol a hagyományos fröccsöntőgépek LSR-adagoló berendezésekkel műszakilag vagy gazdaságilag határra érnek.

Erősen trendi a kis, magas precizitású LSR-formázott alkatrészek iránti kereslet, amelyeket az orvosi, gyógyszeripari, autóipari vagy telekommunikációs szektorban használnak. Ezen alkalmazásokhoz eddig alig volt gazdaságos megoldás a piacon. Ezért fejlesztett ki a babyplast LSR-alkatrészeket, amelyek tökéletesen kihasználják a kisfröccsöntő gépek már ismert előnyeit. Kezdetben laboratóriumi és fejlesztési részlegekben történő alkalmazásra, mint prototípusok és anyagtesztek gyártására tervezték, de 2012-ben gyorsan be tudtak vezetni az első babyplast rendszermegoldásokat az ipari sorozatgyártásban. A DKT 2012-es bemutatóján a gumiipar képviselői lenyűgözve voltak a Kierspe-ből származó, nem konvencionális, rendkívül kompakt megoldástól. Rögtön több mint 20 berendezést szállítottak ki Európában. A Fakuma 2012 lehetőséget ad arra, hogy széles közönség megismerje az LSR-niche-t.

Kicsi, de finom – az LSR mikrospritzművészet egészen másként

Szinte genetikai adottságként, a babyplast megoldások ott kezdődnek, ahol a hagyományos megoldások gazdaságtalanná válhatnak. Így az LSR feldolgozásban is: különösen az igényes, precíz kis- és mikrokészletek esetében a hagyományos fröccsöntési megoldások többkamrás technikával műszakilag vagy gazdaságilag határhoz érnek. Műszakilag elsősorban a minimális löketmennyiség miatt, de a löketmennyiség állandósága miatt is, gazdaságilag a beruházási és működési költségek miatt. Végül is a babyplast gépek rendkívül rugalmasak az eszköz-, anyag- vagy színváltás terén.

Az LSR gazdaságosabbá tétele

Az energiahatékonyság terén nyilvánvalóak az előnyök: egy hagyományos fröccsöntőgéphez (200 kN) képest a babyplast gép mindössze kb. 20%-át fogyasztja az energiának. Emellett nagyon kicsi, kb. 0,8 m²-es telepítési területtel (beleértve az LSR egységet), és asztali gépként rendkívül mobil a gyártási mindennapokban. „A gép óradíját kb. 50%-ban kalkuláljuk a hagyományos fröccsöntőgépekhez képest. Ez jelenleg a kis árkategória mércéje lehet” – jegyezte meg Marc Tesche, a babyplast műszaki értékesítési vezetője.

Rövid utak – gyorsabb és jobb LSR feldolgozás

Az ilyen babyplast LSR-megoldás alapépítése az egyik előnye. A hagyományos, gyakran tartályos LSR-adagolókkal, legalább 20 literes tartályokkal szemben, a kompakt felépítés és a rövid utak miatt nagyon kicsi LSR-űrtartalom keletkezik a vezetékekben és keverőedényekben. A gyártó körülbelül 20%-os megtakarítást becsül ebben. „Ez a hatás jelentősen csökkenti az anyag tartózkodási idejét, csökkenti az anyagveszteséget, és megkönnyíti a szín- vagy anyagváltásokat” – egészítette ki Marc Tesche. A már amúgy is kompakt telepítési területet a gép technológiai előnyei tovább növelik.

Okos gyártási előnyök két LSR-variánssal

A babyplast új LSR-készlete két változatban érhető el. Egyrészt egy „LSR-katalógus-alkalmazás” elsősorban kb. 1 g-ig terjedő löketmennyiséghez. Ez egy előkevert patronnal, 400 ml hasznos térfogattal. Ez a megoldás előnyös nagyon kicsi, magas precizitású LSR-alkatrészek esetén. Egyszerű és gyors színváltást tesz lehetővé, és könnyű kezelést biztosít. Másrészt a feldolgozó a „nagyobb” megoldásra is áttérhet: egy „LSR-keverő- és adagolóberendezés” 1 grammnál nagyobb löketmennyiséghez. Ehhez egy keverő- és adagolóegységet használnak, amely két patronnal, mindegyik 1000 ml-es kapacitással, és színadagolóval van felszerelve, és a babyplast fröccsöntőgépre van szerelve. Ez az LSR egység kb. 18 g maximális löketmennyiséggel működik, maximális működési nyomás 60 bar. A két patron tartályhoz légnyomás csatlakozik és egy visszacsapó szelep. Egy pneumatikus hajtás mozgatja az acélból készült kifújó hengert, amely egy csőcsatlakozáson keresztül, kifolyó szeleppel az LSR anyagot a patronból szállítja. Az LSR adagoló- és spriccelő egység, valamint a pneumatikusan működtetett hidegcsatornás hosszú tűzáró szelep a szerszámhoz vízhűtött. Emellett a gép rendelkezik vákuumszivattyúval a szerszám vákuumozására, fűtés-szabályozókkal a szerszám hőmérsékletének szabályozására, töltőberendezéssel a patronok feltöltéséhez, és egy kis formázó berendezéssel a kis formázott alkatrészek kivezetéséhez a kamrából.

Csúcstechnológia tisztatérben

A babyplast LSR-gépek opcionálisan rozsdamentes acél kivitelben is elérhetők, géptestre és védőberendezésekkel, tisztatérben való működtetéshez. Egy laminar flow rendszer, mint tisztatéri modul a szerszámterem felett, szintén alkalmazható, ha nem kell szellőztetni. Legyen szó technológiai tisztatéről vagy magas színvonalú rendszerről az orvosi vagy gyógyszeriparban – a babyplast könnyen alkalmazkodik a GMP szigorúbb követelményeihez.

Átalakítás vagy utólagos korszerűsítés kérés szerint

A babyplast LSR-készlet nagy rugalmasságot mutat átalakítás vagy utólagos korszerűsítés esetén is: így a „normál” standard gépek választhatóan műanyag- vagy LSR-készletre is átalakíthatók. A mechanikus átalakítás a műanyagból LSR-be körülbelül 30 percet vesz igénybe a gyártó szerint. A speciális LSR szoftver a touch-screen vezérlésen keresztül aktiválható. Általánosságban minden babyplast gép a pT-sorozattól utólagosan korszerűsíthető. Marc Tesche így kommentálta az újdonságot: „A babyplast LSR-készlete minden ismert előnyt kínál a nagyobb megoldásokhoz képest. Emellett a babyplast „kicsit más” miniaturizálási filozófiája is érvényesül. Még LSR esetén is, a méret az, ami megtérül. A feldolgozó itt egy teljesen új értékteremtési megközelítést és rugalmasságot kap.”

Kép: Tudatosan másként az LSR niche-ben: babyplast gép LSR-keverő- és adagoló egységgel