Soluzioni economiche LSR per componenti di piccole dimensioni ad alta precisione

Alla Fakuma 2012, la famiglia di prodotti babyplast presenta soluzioni energeticamente efficienti in 1K e 2K per aumentare la redditività della produzione di piccoli e micro pezzi. Al centro dell'attenzione ci sono questa volta i componenti LSR (Liquid Silicone Rubber), con i quali le macchine babyplast possono essere equipaggiate o aggiornate. Le macchine da banco LSR convincono con soluzioni tecniche applicative ingegnose, nei casi in cui le macchine di stampaggio convenzionali con sistemi di dosaggio LSR raggiungono limiti tecnici o economici.

In forte tendenza ci sono piccoli stampi in LSR ad alta precisione, come quelli impiegati nei settori medico, farmaceutico, automotive o delle telecomunicazioni. Fino ad ora, per queste applicazioni, sul mercato erano disponibili poche soluzioni economicamente vantaggiose. Per questo motivo, babyplast ha sviluppato componenti LSR che sfruttano appieno i già noti vantaggi delle piccole presse di stampaggio. Inizialmente progettate per l'uso in laboratori e reparti di sviluppo per la produzione di pre-serie e test di materiale, nel 2012 si sono rapidamente affermate le prime soluzioni di sistema babyplast nella produzione industriale in serie. Alla loro prima apparizione alla DKT 2012, il mondo delle gomme si è mostrato entusiasta della soluzione non convenzionale, estremamente compatta, proveniente da Kierspe. Fin da subito, sono state consegnate oltre 20 unità in tutta Europa. La Fakuma 2012 permette a un pubblico ampio di farsi un'idea della nicchia LSR.

Piccolo, ma di qualità - Microstampaggio LSR in modo diverso

Quasi per genetica, le soluzioni babyplast intervengono là dove le soluzioni classiche rischiano di diventare poco redditizie. Anche nella lavorazione dell'LSR: specificamente per componenti micro e ultra-precisi, le soluzioni di stampaggio convenzionali con tecnologia a più cavità raggiungono limiti tecnici o economici. Dal punto di vista tecnico, principalmente a causa dei pesi minimi di colata, ma anche della costanza del peso di colata, e dal punto di vista economico, per i costi di investimento e/o di esercizio. Non da ultimo, le macchine babyplast sono altamente flessibili nella produzione, per quanto riguarda cambio di stampo, materiale o colore.

Rendere più economico l'LSR

I vantaggi in termini di efficienza energetica sono evidenti: rispetto a una macchina di stampaggio convenzionale (200 kN), la macchina babyplast consuma circa il 20% dell'energia assorbita. È inoltre molto compatta, con una superficie di installazione di circa 0,8 m² (compresa unità LSR) e, come macchina da banco, altamente mobile nel quotidiano produttivo. «Calcoliamo un tasso orario di circa il 50% rispetto alle macchine di stampaggio convenzionali. Questa è probabilmente la soglia di prezzo attuale», osserva Marc Tesche, Direttore commerciale tecnico di babyplast.

Percorsi brevi – lavorare l'LSR più velocemente e meglio

Uno dei vantaggi di questa soluzione LSR alla babyplast è la sua struttura di base. Rispetto alle tradizionali unità di dosaggio LSR, spesso dotate di pompe a fusto con contenitori di almeno 20 litri, la compattezza e i percorsi brevi riducono notevolmente i volumi di LSR in tubazioni e miscelatori. Il produttore stima circa il 20% di riduzione rispetto alle soluzioni tradizionali. «Questo effetto riduce significativamente i tempi di permanenza del materiale, diminuisce le perdite di materiale e semplifica i tempi e i costi durante i cambi di colore o di materiale», aggiunge Marc Tesche. La superficie di installazione, già compatta, viene ulteriormente migliorata dai vantaggi tecnici della macchina.

Vantaggi produttivi intelligenti grazie a due varianti di LSR

Il nuovo sistema di costruzione LSR di babyplast è disponibile in due varianti. Da un lato, una «soluzione cartuccia LSR» principalmente per pesi di colata fino a circa 1 g. Viene utilizzata una cartuccia pre-miscelata con capacità di 400 ml. Questa soluzione è vantaggiosa per componenti in LSR molto piccoli e altamente precisi. Permette cambi di colore semplici e veloci e garantisce un lavoro senza complicazioni. Dall'altro lato, l'utente può optare per una «soluzione più grande»: un «sistema di miscelazione e dosaggio LSR» per pesi di colata superiori a 1 grammo. Per questo, si monta sulla macchina di stampaggio babyplast un'unità di miscelazione e dosaggio che include due cartucce da 1.000 ml ciascuna e un sistema di dosaggio del colore. Questa unità LSR funziona con un peso di colata massimo di circa 18 g e una pressione di esercizio massima di 60 bar. Le due cartucce sono dotate di un collegamento a aria compressa e di una valvola di non ritorno. Un attuatore pneumatico muove il pistone in acciaio inossidabile, che tramite un tubo con valvola di uscita alimenta il materiale LSR dalla cartuccia. L'unità di dosaggio e iniezione LSR, così come la valvola a lunghezza di ago a canale freddo azionata pneumaticamente, sono raffreddate ad acqua. Inoltre, la macchina è dotata di una pompa del vuoto per evacuare lo stampo, di regolatori di temperatura per il riscaldamento dello stampo, di un dispositivo di riempimento per le cartucce e di un dispositivo di estrazione per rimuovere i piccoli pezzi dallo stampo.

Alta qualità in ambiente sterile

La versione LSR di una macchina babyplast può essere opzionalmente equipaggiata con strutture in acciaio inossidabile per il corpo macchina e le protezioni, adatte all'uso in ambienti di produzione in ambienti grigi o puliti. È possibile anche installare una soluzione a flusso laminare, come modulo di ambiente sterile sopra l'area di lavoro, purché non sia necessario l'estrusione. Che si tratti di ambienti di produzione in ambienti sterili o di soluzioni di alta qualità per la tecnologia medica e farmaceutica, babyplast si adatta facilmente alle esigenze più elevate di GMP.

Rifacimento o aggiornamento a richiesta

La grande flessibilità del sistema babyplast LSR si dimostra anche in caso di ristrutturazione o aggiornamento: così, le «macchine standard» possono essere operate con equipaggiamenti per termoplastici o LSR a scelta. La ristrutturazione meccanica da termoplastico a LSR richiede circa 30 minuti, secondo il produttore. Tramite il touchscreen, si può selezionare il software speciale per LSR. In generale, tutte le macchine babyplast dalla serie pT possono essere aggiornate. Marc Tesche commenta così questa novità: «Il sistema babyplast LSR offre tutti i vantaggi noti delle soluzioni più grandi. Aggiungiamo i vantaggi della nostra “filosofia di miniaturizzazione” un po’ diversa di babyplast. Anche per l’LSR, la dimensione conta, e questa si traduce in vantaggi economici. L’utente ha qui un approccio completamente nuovo alla valorizzazione e un plus di flessibilità.»

Immagine: Consapevolmente diverso nel settore LSR: macchina babyplast con unità di miscelazione e dosaggio LSR