- Traduit avec IA
SIGMASOFT® Simulation de moulage virtuel dans les plastiques 2014
Le moulage par injection virtuel augmente de manière mesurable la rentabilité des fabricants de pièces moulées par injection
Lors de la prochaine Kunststoffen 2014, Stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding sera présenté. La reproduction précise du processus d'injection par ordinateur permet de détecter à moindre coût d’éventuels problèmes de production, de les corriger à temps et ainsi de renforcer la sécurité dans les décisions importantes.
La société SIGMA Engineering GmbH présentera à Kunststoffen 2014 (Veldhoven, Pays-Bas, les 24 et 25 septembre 2014), au stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. La technologie, basée sur plus de 25 ans d'expérience dans le développement de logiciels scientifiques et techniques, reproduit dans tous ses détails les interactions complexes entre le polymère, l’outil et les temps de processus durant l’injection, montrant ainsi l’influence des paramètres pertinents sur l’efficacité du processus et la qualité des pièces. L’utilisateur identifie les causes possibles de problèmes lors de l’injection à l’avance et développe une compréhension approfondie du processus. Cela permet non seulement d’obtenir des avantages économiques importants, mais aussi d’améliorer la qualité des pièces, la sécurité du processus et la compétence en traitement, c’est-à-dire le savoir-faire technique concret lié à ses propres applications.
L’utilisateur expérimenté dans le traitement bénéficie de possibilités d’application presque illimitées avec SIGMASOFT® Virtual Molding. En tant qu’outil intuitif, il accompagne tout le processus de développement – de la conception de la pièce, à l’optimisation du concept d’outil, en passant par la détermination de la fenêtre de processus, jusqu’au réglage fin du processus et à l’optimisation continue en aval – et augmente dès le départ la productivité tout en réduisant les coûts. Cela fonctionne parce que l’utilisateur de SIGMASOFT® Virtual Molding intègre confortablement l’ensemble de l’outil, y compris toutes les composants et propriétés des matériaux, ainsi que toutes les informations pertinentes sur le processus, et les fait varier selon ses besoins et contraintes. La conséquence est une reproduction précise de toutes les interactions du système à tout moment et en tout lieu, permettant ainsi une identification précoce des influences négatives sur la qualité des pièces, le temps de cycle et la rentabilité. L’utilisateur détecte ainsi à temps d’éventuelles faiblesses, comprend les causes physiques et élabore des solutions aboutissant à un outil d’injection robuste et à un processus de production solide. De cette manière, il n’est plus nécessaire de construire l’outil initialement et d’attendre des essais en machine pour effectuer des modifications. Ce type d’itérations est minimisé grâce à SIGMASOFT® Virtual Molding, et les clients apprécient régulièrement des séries sans itérations.
Outre les avantages économiques évidents, les premiers utilisateurs sont souvent surpris par la stabilité du processus atteinte et par la reconnaissance accrue de leur compétence approfondie en processus de la part de leurs clients. En particulier, la relation entre OEM – fournisseur de pièces se consolide ainsi de plus en plus à un niveau partenarial avantageux pour les deux parties. Comme différents concepts d’outils peuvent être testés rapidement et à moindre coût en quelques jours, ils déterminent facilement la configuration de processus optimale et communiquent leurs décisions tout au long de la chaîne de développement. Des informations plus précises sur les temps de cycle réels et la productivité de l’outil permettent d’établir des calculs fiables et traçables. Les décisions reposent sur une base technique solide, ce qui a un effet positif sur la réputation de l’entreprise.
SIGMA Engineering GmbH
52072 Aachen
Allemagne








