SIGMASOFT® Virtual Molding presso le materie plastiche 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding riproduce le complesse interazioni termiche e di flusso tra tutte le componenti dello stampo durante diversi cicli di stampaggio ad iniezione. In questo modo, il comportamento termico esatto del sistema di stampaggio, in funzione di tutti i tempi di processo rilevanti, inclusi i tempi di inattività, e il suo effetto sulla produttività e sulla qualità del pezzo, vengono previsti con precisione.

Alla prossima Kunststoffen 2014, Stand 186, verrà presentato SIGMASOFT® Virtual Molding. La riproduzione accurata del processo di stampaggio a iniezione al computer permette di individuare facilmente potenziali problemi di produzione, correggerli tempestivamente e così aumentare la sicurezza nelle decisioni importanti.

La SIGMA Engineering GmbH presenta alla Kunststoffen 2014 (Veldhoven, Paesi Bassi, 24 e 25 settembre 2014), stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. La tecnologia, basata su oltre 25 anni di esperienza nello sviluppo di software scientifico-tecnici, riproduce in ogni dettaglio le complesse interazioni tra polimero, stampo e tempi di processo durante il processo di stampaggio a iniezione, mostrando così l'influenza dei parametri rilevanti sull'efficienza del processo e sulla qualità del componente. L'utente identifica le cause di eventuali problemi durante lo stampaggio già in anticipo e sviluppa una comprensione approfondita del processo. Ciò comporta non solo vantaggi economici significativi, ma anche un aumento della qualità del componente, della sicurezza del processo e delle competenze di lavorazione, cioè del know-how tecnico specifico applicato alle proprie esigenze.

Il pratico utente esperto nella lavorazione ottiene quasi infinite possibilità di applicazione con SIGMASOFT® Virtual Molding. Come strumento intuitivo, accompagna l'intero processo di sviluppo – dal design del componente, all'ottimizzazione del concetto di stampo, alla determinazione della finestra di processo, fino alla regolazione fine del processo e all'ottimizzazione continua del processo – aumentando fin dall'inizio la produttività e riducendo i costi. Questo è possibile perché l'utente di SIGMASOFT® Virtual Molding integra comodamente tutti i componenti, le proprietà dei materiali e tutte le informazioni di processo rilevanti nell'analisi, variandole secondo le proprie esigenze e condizioni di confine. Il risultato è una riproduzione precisa di tutte le interazioni del sistema in ogni momento e ovunque, consentendo anche un'anticipata identificazione di influenze negative sulla qualità del componente, sui tempi di ciclo e sulla redditività. In questo modo, l'utente riconosce tempestivamente eventuali punti deboli, comprende le cause fisiche e sviluppa soluzioni che si traducono in uno stampo robusto e in un processo di produzione affidabile. In questo modo, si elimina la necessità di costruire inizialmente lo stampo e successivamente di attendere i test sulla macchina per apportare modifiche. L'utente minimizza queste iterazioni con SIGMASOFT® Virtual Molding e i clienti apprezzano regolarmente avviamenti in serie senza iterazioni.

Oltre ai evidenti vantaggi economici, gli utenti alle prime armi sono spesso sorpresi dalla stabilità del processo raggiunta e dal riconoscimento tangibile della loro approfondita competenza di processo da parte dei clienti. In particolare, il rapporto tra OEM e fornitore di componenti si consolida sempre più su un livello di partnership vantaggioso per entrambe le parti. Poiché diversi concetti di stampo possono essere testati in pochi giorni a costi contenuti, è facile determinare la configurazione di processo ottimale e comunicare le decisioni lungo tutta la catena di sviluppo. Le informazioni più precise sui tempi di ciclo reali e sulla produttività dello stampo consentono di elaborare calcoli affidabili e tracciabili. Le decisioni si basano su un solido background tecnico, con un impatto positivo sulla reputazione dell'azienda.