SIGMASOFT® Virtuális öntés műanyagoknál 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding pontosan visszaadja az összetett termikus és áramlási kölcsönhatásokat az összes folyamatkomponens között több fröccsöntési ciklus során. Ennek eredményeként pontosan előre jelzi a szerszámrendszer termikus viselkedését minden mellékidőtől függően, valamint annak hatását a termelékenységre és a alkatrész minőségére.

A közelgő Kunststoff 2014 rendezvényen, stand 186, bemutatásra kerül a SIGMASOFT® Virtual Molding. A számítógépen történő pontos fröccsöntési folyamat reprodukálásával lehetőség nyílik a potenciális gyártási problémák költséghatékony feltárására, azok időben történő kijavítására, így növelve a döntéshozatal biztonságát.

A SIGMA Engineering GmbH a Kunststoff 2014-en (Veldhoven, Hollandia, 2014. szeptember 24-25.), stand 186, bemutatja a SIGMASOFT® Virtual Molding technológiát. Ez a technológia, amely több mint 25 év tapasztalaton alapul a tudományos-technikai szoftverfejlesztés terén, minden részletében reprodukálja a polimer, szerszám és folyamatidő közötti összetett kölcsönhatásokat a fröccsöntési folyamat során, és így mutatja a releváns paraméterek hatását a folyamat hatékonyságára és a termék minőségére. A felhasználó már a folyamat előtt azonosítja a lehetséges problémák okait, és mélyebb folyamatismeretre tesz szert. Ez nemcsak jelentős gazdasági előnyökkel jár, hanem növeli a termék minőségét, a folyamatbiztonságot és a feldolgozási képességet, azaz a saját alkalmazásaira vonatkozó technikai tudást.

A tapasztalt feldolgozó felhasználó szinte korlátlan alkalmazási lehetőségeket kap a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével. Ez az intuitív eszköz végigkíséri a teljes fejlesztési folyamatot – a terméktervezéstől, a szerszámkoncepció optimalizálásán át a folyamatablak meghatározásáig, a finomhangolásig és a folyamatos utólagos folyamatoptimalizálásig –, és már a kezdetektől növeli a termelékenységet, miközben csökkenti a költségeket. Ez úgy működik, hogy a SIGMASOFT® Virtual Molding felhasználója könnyedén integrálja az összes szerszámot, beleértve az összes alkatrészt és anyagtulajdonságot, valamint minden releváns folyamatinformációt az elemzésbe, és ezeket az igényeihez és feltételeihez igazítja. Ennek eredményeként pontos reprodukció készíthető a rendszer összes kölcsönhatásáról minden időpontban és helyen, így korán felismerhetők a negatív hatások a termék minőségére, ciklusidejére és gazdaságosságára. A felhasználó időben felismeri a lehetséges gyengeségeket, megérti a fizikai okokat, és megoldásokat dolgoz ki, amelyek egy robusztus fröccsöntő szerszámot és egy stabil gyártási folyamatot eredményeznek. Így elkerülhető, hogy először a szerszámot meg kelljen építeni, majd próbák során finomhangolni, és utána módosításokat végezni. Ezen iterációk minimalizálhatók a SIGMASOFT® Virtual Molding segítségével, és az ügyfelek rendszeresen élvezhetik az iteráció nélküli sorozatindítás előnyeit.

A nyilvánvaló gazdasági előnyök mellett az első felhasználók mindig meglepődnek a folyamat stabilitásán és a mélyített folyamatkompetenciájuk iránti elismerés növekedésén, amit ügyfeleik részéről tapasztalnak. Különösen az OEM – alkatrészszállító közötti viszony egyre inkább egy mindkét fél számára előnyös partnerségi szinten erősödik. Mivel különböző szerszámkoncepciók néhány napon belül költséghatékonyan tesztelhetők, könnyen meghatározhatják az optimális folyamatkonfigurációt, és kommunikálhatják a döntéseket a fejlesztési lánc mentén. A valós ciklusidőkre és a szerszám termelékenységére vonatkozó pontosabb információk lehetővé teszik a biztonságos és nyomon követhető kalkulációk készítését. A döntések megalapozott, technikai háttéren alapulnak, ami pozitívan befolyásolja a vállalat hírnevét.