SIGMASOFT® Virtualní vstřikování plastů 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding přesně zachycuje složité termické a proudové interakce mezi všemi komponenty formy během několika cyklů vstřikování. Díky tomu je přesně předpovězeno tepelné chování systému formy v závislosti na všech relevantních časech procesu včetně přestávek, a jeho vliv na produktivitu a kvalitu dílů.

Na nadcházející akci Kunststoff 2014, stánek 186, bude představen SIGMASOFT® Virtual Molding. Přesná reprodukce vstřikovacího procesu na počítači umožňuje odhalit potenciální výrobní problémy levně, včas je odstranit a tím získat větší jistotu při důležitých rozhodnutích.

Společnost SIGMA Engineering GmbH představí na akci Kunststoff 2014 (Veldhoven, Nizozemsko, 24. a 25. září 2014), stánek 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. Technologie, která je založena na více než 25 letech zkušeností ve vývoji vědecko-technického softwaru, reprodukuje ve všech detailech složité vzájemné interakce mezi polymerem, nástrojem a časem procesu během vstřikování a ukazuje tak vliv relevantních parametrů na efektivitu procesu a kvalitu dílce. Uživatel již předem identifikuje příčiny možných problémů během vstřikování a rozvíjí hlubší porozumění procesu. To přináší nejen výrazné ekonomické výhody, ale také zvýšení kvality dílce, bezpečnosti procesu a výrobní kompetence, tj. konkrétního technického know-how vztahujícího se k vlastním aplikacím.

Zkušený uživatel zpracování získává téměř neomezené možnosti použití s SIGMASOFT® Virtual Molding. Jako intuitivní nástroj doprovází celý vývojový proces – od návrhu dílce, přes optimalizaci koncepce nástroje, stanovení procesního okna, až po jemné doladění procesu a následnou kontinuální optimalizaci procesu – a od začátku zvyšuje produktivitu při současném snižování nákladů. To funguje, protože uživatel SIGMASOFT® Virtual Molding může pohodlně integrovat celý nástroj, včetně všech komponent a vlastností materiálů, stejně jako všechny relevantní informace o procesu do analýzy a tyto upravovat podle svých požadavků a okrajových podmínek. Výsledkem je přesná reprodukce všech systémových interakcí v každém čase a na jakémkoli místě, a tím i včasná identifikace negativních vlivů na kvalitu dílce, dobu cyklu a ekonomiku. Uživatel tak včas odhalí možné slabiny, pochopí fyzikální příčiny a navrhne řešení, která vedou k robustnímu vstřikovacímu nástroji a odolnému výrobnímu procesu. Tím odpadá nutnost nejprve nástroj vyrobit a poté jej testovat na stroji, a následně provádět změny. Tyto iterace minimalizuje uživatel pomocí SIGMASOFT® Virtual Molding a zákazníci se často těší na sériové spuštění bez nutnosti iterací.

Kromě zřejmých ekonomických výhod jsou začínající uživatelé opakovaně překvapeni dosaženou stabilitou procesu a patrně zvýšeným uznáním jejich hlubšího procesního know-how ze strany zákazníků. Zejména vztah mezi OEM – dodavatelem dílců se tak stále více upevňuje na partnerské úrovni, která je výhodná pro obě strany. Protože různé koncepce nástrojů lze během několika dní levně otestovat, snadno určují optimální konfiguraci procesu a komunikují rozhodnutí v rámci vývojového řetězce. Přesnější informace o skutečných cyklech a produktivitě nástroje umožňují bezpečně a srozumitelně vytvářet kalkulace. Rozhodnutí jsou založena na solidním technickém základu, což má pozitivní dopad na pověst společnosti.