SIGMASOFT® Virtual Molding en plásticos 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding reproduce las complejas interacciones térmicas y de flujo entre todos los componentes del molde durante varios ciclos de inyección. De este modo, se predice con precisión el comportamiento térmico exacto del sistema de moldeo en función de todos los tiempos relevantes del proceso, incluyendo los tiempos de inactividad, y su efecto en la productividad y la calidad de las piezas.

En la próxima Kunststoffe 2014, Stand 186, se presentará SIGMASOFT® Virtual Molding. La reproducción precisa del proceso de inyección en la computadora permite detectar de manera económica posibles problemas de producción, corregirlos a tiempo y así ganar mayor seguridad en las decisiones importantes.

La SIGMA Engineering GmbH presenta en Kunststoffe 2014 (Veldhoven, Países Bajos, 24 y 25 de septiembre de 2014), en el stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. La tecnología, basada en más de 25 años de experiencia en el desarrollo de software científico-técnico, reproduce en todos los detalles las complejas interacciones entre polímero, herramienta y tiempos de proceso durante la inyección, mostrando así la influencia de los parámetros relevantes en la eficiencia del proceso y la calidad de las piezas. El usuario identifica las causas de posibles problemas durante el moldeo por inyección con anticipación y desarrolla un conocimiento profundo del proceso. Esto no solo conlleva ventajas económicas significativas, sino también un aumento en la calidad de las piezas, la seguridad del proceso y la competencia en el procesamiento, es decir, el conocimiento técnico concreto relacionado con sus propias aplicaciones.

El usuario con experiencia en procesamiento obtiene posibilidades de aplicación casi ilimitadas con SIGMASOFT® Virtual Molding. Como una herramienta intuitiva, acompaña todo el proceso de desarrollo — desde el diseño de la pieza, la optimización del concepto de la herramienta, la determinación de la ventana de proceso, hasta el ajuste fino del proceso y la optimización continua posterior — y aumenta desde el principio la productividad al mismo tiempo que reduce los costos. Esto funciona porque el usuario de SIGMASOFT® Virtual Molding integra cómodamente toda la herramienta, incluyendo todos los componentes y propiedades de los materiales, así como toda la información relevante del proceso en el análisis y la varía según sus requisitos y condiciones límite. La consecuencia es una reproducción precisa de todas las interacciones del sistema en cualquier momento y lugar, permitiendo también una identificación temprana de influencias negativas en la calidad de la pieza, el tiempo de ciclo y la rentabilidad. De este modo, el usuario detecta a tiempo posibles debilidades, comprende las causas físicas y desarrolla soluciones que resultan en una herramienta de moldeo robusta y un proceso de producción sólido. De esta forma, se elimina la necesidad de construir primero la herramienta y luego esperar a realizar pruebas en la máquina para hacer cambios posteriormente. El usuario minimiza iteraciones de este tipo con SIGMASOFT® Virtual Molding y los clientes disfrutan regularmente de lanzamientos en serie sin iteraciones.

Además de las ventajas económicas evidentes, los usuarios primerizos suelen sorprenderse por la estabilidad del proceso lograda y el reconocimiento palpable de su mayor competencia en el proceso por parte de sus clientes. En particular, la relación entre OEM y proveedor de piezas se consolida cada vez más en un nivel de colaboración beneficioso para ambas partes. Como diferentes conceptos de herramientas pueden ser probados en pocos días de forma económica, se determina fácilmente la configuración óptima del proceso y se comunican decisiones a lo largo de toda la cadena de desarrollo. La información más precisa sobre tiempos de ciclo reales y productividad de la herramienta permite realizar cálculos seguros y verificables. Las decisiones se basan en un conocimiento técnico sólido, lo que impacta positivamente en la reputación de la empresa.