SIGMASOFT® Wirtualne formowanie przy tworzywach sztucznych 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding dokładnie odtwarza skomplikowane interakcje termiczne i przepływowe między wszystkimi komponentami formy podczas kilku cykli wtrysku. W związku z tym dokładnie przewiduje zachowanie termiczne systemu formy w zależności od wszystkich istotnych czasów procesu, w tym czasów przestoju, oraz jego wpływ na wydajność i jakość elementu.

Na nadchodzącej konferencji Kunststoffen 2014, stoisko 186, zostanie zaprezentowany SIGMASOFT® Virtual Molding. Dokładna reprodukcja procesu wtrysku na komputerze umożliwia wykrycie potencjalnych problemów produkcyjnych w niskiej cenie, ich wczesne usunięcie i tym samym zwiększenie bezpieczeństwa w podejmowaniu kluczowych decyzji.

Firma SIGMA Engineering GmbH prezentuje na targach Kunststoffen 2014 (Veldhoven, Holandia, 24-25 września 2014), stoisko 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. Technologia oparta na ponad 25-letnim doświadczeniu w rozwoju oprogramowania naukowo-technicznego, odtwarza w każdym detalu złożone wzajemne oddziaływania między polimerem, narzędziem i czasami procesu podczas wtrysku, ukazując wpływ istotnych parametrów na efektywność procesu i jakość elementu. Użytkownik identyfikuje przyczyny potencjalnych problemów już na etapie planowania i pogłębia swoją wiedzę o procesie. Dzięki temu możliwe są nie tylko znaczne korzyści ekonomiczne, ale także poprawa jakości elementów, bezpieczeństwa procesu i kompetencji obróbkowych, tj. konkretnej wiedzy technicznej odnoszącej się do własnych zastosowań.

Doświadczony użytkownik ma niemal nieograniczone możliwości zastosowania SIGMASOFT® Virtual Molding. Jako intuicyjne narzędzie towarzyszy ono całemu procesowi rozwoju – od projektowania elementu, przez optymalizację koncepcji narzędzia, wyznaczanie okna procesu, aż po precyzyjne dostrojenie procesu i ciągłą optymalizację po jego zakończeniu – i od początku zwiększa wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Działa to, ponieważ użytkownik SIGMASOFT® Virtual Molding może wygodnie zintegrować cały system, w tym wszystkie komponenty i właściwości materiałów, jak również wszystkie istotne informacje o procesie, i modyfikować je zgodnie z własnymi wymaganiami i warunkami brzegowymi. W efekcie uzyskuje się dokładną reprodukcję wszystkich wzajemnych oddziaływań systemu w dowolnym czasie i miejscu, co pozwala na wczesne wykrycie negatywnych wpływów na jakość elementu, czas cyklu i opłacalność. Użytkownik może w porę zidentyfikować potencjalne słabe punkty, zrozumieć ich fizyczne przyczyny i opracować rozwiązania, które skutkują solidnym narzędziem do wtrysku i stabilnym procesem produkcyjnym. W ten sposób eliminuje się konieczność najpierw budowania narzędzia i późniejszego oczekiwania na testy na maszynie, aby wprowadzić zmiany. Iteracje tego typu minimalizuje SIGMASOFT® Virtual Molding, a klienci regularnie cieszą się z bezproblemowych serii produkcyjnych.

Oprócz oczywistych korzyści ekonomicznych, użytkownicy na początku często są zaskoczeni osiągniętą stabilnością procesu i zauważalnym wzrostem uznania dla ich pogłębionej wiedzy o procesie ze strony klientów. Szczególnie relacja między OEM – dostawcą elementów, coraz bardziej umacnia się na korzystnym dla obu stron poziomie partnerskim. Ponieważ różne koncepcje narzędzi można testować w ciągu kilku dni w niskiej cenie, łatwo można wyznaczyć optymalną konfigurację procesu i komunikować decyzje na kolejnych etapach rozwoju. Dokładniejsze informacje o rzeczywistych czasach cyklu i wydajności narzędzia umożliwiają bezpieczne i przejrzyste sporządzanie kalkulacji. Decyzje opierają się na solidnym, technicznym fundamencie, co pozytywnie wpływa na reputację firmy.