SIGMASOFT® Virtual Gieten bij Kunststoffen 2014

SIGMASOFT® Virtual Molding geeft de complexe thermische en stromingsinteracties tussen alle procescomponenten weer over meerdere cycli van het spuitgietproces. Als resultaat wordt het thermische gedrag van het matrijssysteem afhankelijk van alle relevante tijden, inclusief stilstandtijden, en de invloed ervan op productiviteit en onderdeelkwaliteit, nauwkeurig voorspeld.

Bij de komende Kunststoffen 2014, stand 186, wordt SIGMASOFT® Virtual Molding gepresenteerd. De nauwkeurige reproductie van het spuitgietproces op de computer stelt u in staat om potentiële productiestoringen kosteneffectief op te sporen, deze tijdig op te lossen en zo meer zekerheid te verkrijgen bij belangrijke beslissingen.

De SIGMA Engineering GmbH presenteert op Kunststoffen 2014 (Veldhoven, Nederland, 24 en 25 september 2014), stand 186, SIGMASOFT® Virtual Molding. De technologie, gebaseerd op meer dan 25 jaar ervaring in de ontwikkeling van wetenschappelijk-technische software, reproduceert in alle details de complexe interacties tussen polymeer, gereedschap en proces tijden tijdens het spuitgietproces en toont zo de invloed van relevante parameters op procesefficiëntie en productkwaliteit. De gebruiker identificeert de oorzaken van mogelijke problemen tijdens het spuitgieten al vooraf en bouwt een dieper procesbegrip op. Dit leidt niet alleen tot aanzienlijke economische voordelen, maar ook tot een verbetering van de productkwaliteit, procesveiligheid en verwerkingskennis, dat wil zeggen het concrete technische knowhow met betrekking tot de eigen toepassingen.

De ervaren verwerker krijgt bijna onbeperkte toepassingsmogelijkheden met SIGMASOFT® Virtual Molding. Als intuïtief gereedschap begeleidt het het volledige ontwikkelingsproces – van productontwerp, via optimalisatie van het gereedschapsconcept, het bepalen van het procesvenster, tot het fijn afstellen van het proces en de daaropvolgende continue procesoptimalisatie – en verhoogt vanaf het begin de productiviteit terwijl de kosten worden verlaagd. Dit werkt omdat de gebruiker van SIGMASOFT® Virtual Molding het volledige gereedschap, inclusief alle componenten en materiaaleigenschappen, evenals alle relevante procesinformatie, gemakkelijk in de analyse integreert en deze aanpast aan zijn eisen en randvoorwaarden. Het resultaat is een nauwkeurige reproductie van alle interacties binnen het systeem op elk moment en op elke locatie, en daardoor ook een vroege identificatie van negatieve invloeden op productkwaliteit, cyclustijd en kostenefficiëntie. Zo herkent de gebruiker tijdig mogelijke zwakke punten, begrijpt de fysieke oorzaken en ontwikkelt oplossingen die resulteren in een robuust spuitgietgereedschap en een robuust productieproces. Op deze manier vervalt de noodzaak om het gereedschap eerst te bouwen en vervolgens op de machine te testen en daarna wijzigingen door te voeren. Deze iteraties minimaliseert de gebruiker met SIGMASOFT® Virtual Molding, en klanten profiteren regelmatig van serieproductie zonder iteraties.

Naast de duidelijke economische voordelen zijn eerste gebruikers keer op keer verrast door de processtabiliteit die wordt bereikt en de merkbare toename in erkenning van hun diepere proceskennis door hun klanten. Vooral de relatie tussen OEM en productieleverancier verstevigt zich zo steeds meer op een voor beide partijen voordelig partnerschapsniveau. Omdat verschillende gereedschapsconcepten binnen enkele dagen kosteneffectief kunnen worden getest, bepalen ze gemakkelijk de optimale procesconfiguratie en communiceren ze beslissingen langs de ontwikkelingsketen. De meer gedetailleerde informatie over werkelijke cyclustijden en productiviteit van het gereedschap maakt een veilige en traceerbare calculatie mogelijk. Beslissingen worden gebaseerd op een degelijke technische onderbouwing, wat zich positief uitwerkt op de reputatie van het bedrijf.