SIGMA fait ses premiers pas dans la simulation d'extrusion

Une distribution inhomogène de la vitesse à l'intérieur du polymère entraîne un décalage de l'extrudat. / Distribution de vitesse inhomogène sur la matière fondue, ce qui conduit à une déformation de l'extrudat.

La répartition de la température dans l'outil d'extrusion ainsi que la géométrie du canal d'écoulement sont essentielles pour la performance d'un outil d'extrusion et la durabilité du produit extrudé. Assurée par leur grande expérience dans l'optimisation thermique et géométrique des systèmes de canaux chauds et froids, SIGMA Engineering fait ses premiers pas vers la simulation d'extrusion. Lors du K 2019, les visiteurs du stand SIGMA (Halle 13, B31) auront un premier aperçu des développements en cours.

Lors du K 2019, du 16 au 23 octobre 2019, SIGMA Engineering GmbH, Aachen, présentera un aperçu des premiers développements en matière de simulation d'extrusion avec SIGMASOFT® Virtual Molding. Dans la Halle 13, au stand B31, SIGMA donnera un aperçu de ses premiers projets de développement pour l'optimisation des outils d'extrusion.

Le comportement du polymère à l'intérieur d'un outil d'extrusion est comparable au comportement d'écoulement dans un canal chaud dans le cas du thermoplastique ou dans un canal froid dans le cas de la compression d'élastomères. Dans l'outil d'extrusion, la répartition de la température dans la lame de l'outil et la géométrie du canal d'écoulement ont une influence déterminante sur le comportement d'écoulement résultant. Grâce à de nombreux projets réalisés au cours des dernières années pour des applications thermoplastiques et élastomériques, SIGMA peut s'appuyer sur une grande expérience en équilibrage thermique et géométrique des systèmes de canaux chauds et froids. Se lancer sur le marché de l'extrusion est donc la prochaine étape logique pour SIGMA.

La simulation aide à identifier les zones mortes, les temps de séjour trop longs ou les pertes de pression importantes, avant même que l'outil ne soit construit. De cette manière, les coûts de modification des outils et les essais et erreurs coûteux sur la machine pour déterminer la configuration optimale sont réduits. Le développement de nouvelles lignes d'extrusion devient ainsi plus rapide, plus économique et plus planifiable.

Les premiers essais montrent qu'avec SIGMASOFT® Autonomous Optimization, les canaux d'écoulement des outils d'extrusion peuvent être optimisés automatiquement en quelques heures. Cela permet d'améliorer significativement la qualité du produit extrudé. La géométrie du canal d'écoulement du logiciel est définie par la fixation de degrés de liberté géométriques pour le canal d'écoulement de l'outil d'extrusion. SIGMASOFT® détermine ensuite de manière autonome la géométrie idéale pour produire un produit extrudé durable.

« Les logiciels actuellement disponibles sur le marché aident à calculer la répartition de la température dans l'outil. Grâce à notre logiciel et à l'outil Virtuel DoE inclus, les utilisateurs ont également la possibilité d'optimiser automatiquement leurs outils d'extrusion. Ils trouvent ainsi une géométrie permettant une extrusion avec des vitesses homogènes sur la section transversale », explique Timo Gebauer, responsable technique de SIGMA. Avec le profil de vitesse optimisé dans l'outil d'extrusion, la déformation à la sortie est minimisée.

Les visiteurs intéressés par l'optimisation de leur processus d'extrusion sont cordialement invités à visiter SIGMA dans la Halle 13, stand 13B31. Ils y découvriront l'état actuel du développement et comment SIGMASOFT® est utilisé pour déterminer la configuration optimale d'un outil d'extrusion.