SIGMA zet de eerste stappen in extrusiesimulatie

Een onhomogene snelheidsverdeling binnen het polymeer leidt tot vervorming van het geëxtrudeerde product. / Inhomogene snelheidsverdeling in de smelt, wat leidt tot vervorming van het geëxtrudeerde product.

De temperatuurverdeling in het extrusiegereedschap en de geometrie van het stromingskanaal zijn cruciaal voor de prestaties van een extrusiegereedschap en de duurzaamheid van het geëxtrudeerde product. Dankzij hun uitgebreide ervaring in thermische en geometrische optimalisatie van hete- en koudkanalsystemen zet SIGMA Engineering de eerste stappen richting extrusiesimulatie. Bezoekers van de K 2019 krijgen op de SIGMA-stand (Hal 13, B31) een eerste inzicht in de actuele ontwikkelingen.

Op de K 2019, van 16 tot 23 oktober 2019, geeft SIGMA Engineering GmbH, Aken, een vooruitblik op de eerste ontwikkelingen op het gebied van extrusiesimulatie met SIGMASOFT® Virtual Molding. In hal 13, stand B31, biedt SIGMA inzicht in eerste ontwikkelingsprojecten voor de optimalisatie van extrusiegereedschappen.

Het gedrag van het polymeer binnen een extrusiegereedschap is vergelijkbaar met het stromingsgedrag binnen een hete kanaal in thermoplasten of een koud kanaal in elastomeer spuitgieten. In het extrusiegereedschap hebben de temperatuurverdeling binnen het gereedschapsstaal en de geometrie van het stromingskanaal een doorslaggevende invloed op het resulterende stromingsgedrag. Door talloze projecten die de afgelopen jaren zijn uitgevoerd voor thermoplast- en elastomeer toepassingen, kan SIGMA terugvallen op uitgebreide ervaring in de thermische en geometrische balans van hete- en koudkanalsystemen. Ook actief worden op de extrusiemarkt is voor SIGMA de volgende logische stap.

De simulatie helpt bij het identificeren van dode watergebieden, te lange verblijftijden of grote drukverliezen, nog voordat het gereedschap wordt gebouwd. Op deze manier worden kosten voor gereedschapswijzigingen en uitgebreide proef- en fout-Experimenten aan de installatie om de optimale configuratie te bepalen, verminderd. De ontwikkeling van nieuwe extrusielijnen wordt zo sneller, goedkoper en beter planbaar.

Eerste testreeksen tonen aan dat vooral met SIGMASOFT® Autonomous Optimization de stromingskanalen van extrusiegereedschappen binnen enkele uren automatisch kunnen worden geoptimaliseerd. Hierdoor wordt de kwaliteit van het geëxtrudeerde product aanzienlijk verbeterd. Binnen de software worden de geometrische vrijheidsgraden voor het stromingskanaal van het extrusiegereedschap vastgesteld. SIGMASOFT® bepaalt vervolgens autonoom de ideale geometrie om een duurzaam geëxtrudeerd product te produceren.

„De momenteel beschikbare software helpt bij het berekenen van de temperatuurverdeling in het gereedschap. Met behulp van onze software en de ingebouwde Virtuele DoE hebben gebruikers echter ook de mogelijkheid om hun extrusiegereedschappen automatisch te optimaliseren. Zo vinden ze een geometrie die een extrusie mogelijk maakt met homogene snelheden over de doorsnede“, legt Timo Gebauer, Technisch Directeur van SIGMA, uit. Met het in het extrusiegereedschap geoptimaliseerde snelheidsprofiel wordt de vervorming bij het uitstromen geminimaliseerd.

Bezoekers die geïnteresseerd zijn in de optimalisatie van hun extrusieproces, worden van harte uitgenodigd om SIGMA te bezoeken in hal 13, stand 13B31. Daar krijgt u meer te weten over de huidige ontwikkelingsstand en hoe SIGMASOFT® wordt ingezet om de optimale configuratie voor een extrusiegereedschap te bepalen.