SIGMA podniká první kroky v simulaci extruzí

Nejednotná rozložení rychlosti uvnitř polymeru vedou ke zpoždění výstupního produktu. / Nehomogenní rozložení rychlosti na tavenině, které způsobuje deformaci výstupku.

Rozložení teploty v extruzním nástroji a geometrie toku jsou rozhodující pro výkon extruzního nástroje a udržitelnost extrudátu. Díky svým rozsáhlým zkušenostem v oblasti tepelné a geometrické optimalizace systémů horkých a studených kanálů činí SIGMA Engineering první kroky směrem k simulaci extruze. Na veletrhu K 2019 získají návštěvníci stánku SIGMA (hala 13, B31) první přehled o aktuálním vývoji.

Na veletrhu K 2019, konaném od 16. do 23. října 2019, představí společnost SIGMA Engineering GmbH, Aachen, první vývojové pokroky v oblasti simulace extruze s pomocí SIGMASOFT® Virtual Molding. V hale 13 na stánku B31 poskytne SIGMA pohled na první vývojové projekty zaměřené na optimalizaci extruzních nástrojů.

Chování polymeru uvnitř extruzního nástroje je srovnatelné s chováním toku uvnitř horkého kanálu u termoplastů nebo studeného kanálu u elastomerového vstřikování. V extruzním nástroji mají rozložení teploty v nástrojové oceli a geometrie toku rozhodující vliv na výsledné chování toku. Díky nesčetným projektům realizovaným v posledních letech pro termoplastové a elastomerové aplikace se SIGMA může opřít o bohaté zkušenosti v oblasti tepelné a geometrické rovnováhy systémů horkých a studených kanálů. I vstup na trh s extruzí je tak logickým dalším krokem pro SIGMA.

Simulace pomáhá identifikovat mrtvé zóny, příliš dlouhé doby zdržení nebo velké ztráty tlaku ještě před samotnou výrobou nástroje. Tím se snižují náklady na změny nástrojů a rozsáhlé pokusy a omyly na zařízení při hledání optimální konfigurace. Vývoj nových extruzních linek je tak rychlejší, levnější a lépe plánovatelný.

První testy ukazují, že především s pomocí SIGMASOFT® Autonomous Optimization lze kanály toku extruzních nástrojů automaticky optimalizovat během několika hodin. To výrazně zlepšuje kvalitu extrudátu. Software umožňuje stanovit geometrické volné parametry pro tokové kanály extruzního nástroje. SIGMASOFT® následně autonomně určí ideální geometrii, která umožní výrobu udržitelného extrudátu.

„Aktuálně dostupný software pomáhá při výpočtu rozložení teploty v nástroji. S pomocí našeho softwaru a integrovaného Virtuálního DoE mají uživatelé však také možnost automaticky optimalizovat své extruzní nástroje. Tak najdou geometrii, která umožní extruzi s homogenními rychlostmi přes průřez,“ vysvětluje Timo Gebauer, technický ředitel SIGMA. S optimalizovaným rychlostním profilem v extruzním nástroji se minimalizuje deformace při výstupu.

Vstupníci, kteří mají zájem o optimalizaci svého extruzního procesu, jsou srdečně zváni k návštěvě SIGMA v hale 13 na stánku 13B31. Zde se dozví více o aktuálním stavu vývoje a o tom, jak je SIGMASOFT® využíván k určení optimální konfigurace extruzního nástroje.