SIGMA fa i primi passi nella simulazione di estrusione

Una distribuzione di velocità disomogenea all'interno del polimero porta a una deformazione dell'estruso. / In distribuzione di velocità eterogenea sulla massa fusa che porta a una deformazione dell'estruso.

La distribuzione della temperatura nello strumento di estrusione e la geometria del canale di flusso sono fondamentali per le prestazioni di uno strumento di estrusione e per la sostenibilità del prodotto estruso. Garantita dalla loro vasta esperienza nell'ottimizzazione termica e geometrica dei sistemi a canale caldo e freddo, SIGMA Engineering fa i primi passi verso la simulazione di estrusione. Alla K 2019, i visitatori dello stand SIGMA (Padiglione 13, B31) avranno un primo assaggio degli sviluppi attuali.

Alla K 2019, dal 16 al 23 ottobre 2019, SIGMA Engineering GmbH di Aquisgrana, presenterà una panoramica sui primi sviluppi della simulazione di estrusione con SIGMASOFT® Virtual Molding. Nel Padiglione 13 allo stand B31, SIGMA offrirà uno sguardo sui primi progetti di sviluppo per l'ottimizzazione degli strumenti di estrusione.

Il comportamento del polimero all’interno di uno strumento di estrusione è paragonabile al comportamento di flusso all’interno di un canale caldo nel caso di termoplastici o di un canale freddo nel caso di stampaggio a iniezione di elastomeri. Nell’utensile di estrusione, la distribuzione della temperatura all’interno dell’acciaio dello strumento e la geometria del canale di flusso hanno un impatto decisivo sul comportamento di flusso risultante. Grazie a numerosi progetti condotti negli ultimi anni per applicazioni di termoplastici ed elastomeri, SIGMA può contare su una vasta esperienza nell’equilibrio termico e geometrico dei sistemi a canale caldo e freddo. Anche entrare nel mercato dell’estrusione è quindi il prossimo passo logico per SIGMA.

La simulazione aiuta a identificare aree di acqua morta, tempi di permanenza troppo lunghi o perdite di pressione elevate già prima della costruzione dello strumento. In questo modo, si riducono i costi di modifica degli strumenti e le prove di tentativi ed errori estese sull’impianto per determinare la configurazione ottimale. Lo sviluppo di nuove linee di estrusione diventa così più rapido, economico e pianificabile.

Le prime serie di test mostrano che, in particolare con SIGMASOFT® Autonomous Optimization, i canali di flusso degli strumenti di estrusione vengono ottimizzati automaticamente in poche ore. Ciò migliora significativamente la qualità del prodotto estruso. A tal fine, all’interno del software vengono definiti i gradi di libertà geometrici per il canale di flusso dello strumento di estrusione. SIGMASOFT® determina quindi autonomamente la geometria ideale per produrre un prodotto estruso di qualità.

“Il software attualmente disponibile sul mercato aiuta nel calcolo della distribuzione della temperatura nello strumento. Tuttavia, grazie al nostro software e alla funzione di Virtual DoE inclusa, gli utenti hanno anche la possibilità di ottimizzare automaticamente i loro strumenti di estrusione. In questo modo trovano una geometria che permette un’estrusione con velocità omogenee attraverso la sezione trasversale”, spiega Timo Gebauer, Responsabile Tecnico di SIGMA. Con il profilo di velocità ottimizzato nello strumento di estrusione, si minimizza la deformazione all’uscita.

I visitatori interessati all’ottimizzazione del loro processo di estrusione sono cordialmente invitati a visitare SIGMA nel Padiglione 13 allo stand 13B31. Qui potranno scoprire lo stato attuale degli sviluppi e come SIGMASOFT® viene utilizzato per determinare la configurazione ottimale di uno strumento di estrusione.