SIGMA da sus primeros pasos en simulación de extrusión

Una distribución de velocidad heterogénea dentro del polímero conduce a una deformación del extrudado. / Distribución de velocidad no homogénea en la masa fundida que provoca una deformación del extrudado.

La distribución de temperatura en la herramienta de extrusión y la geometría del canal de flujo son decisivos para el rendimiento de una herramienta de extrusión y la sostenibilidad del extrudado. Respaldada por su amplia experiencia en la optimización térmica y geométrica de sistemas de canales calientes y fríos, SIGMA Engineering da los primeros pasos hacia la simulación de extrusión. En la K 2019, los visitantes del stand de SIGMA (Pabellón 13, B31) podrán obtener una primera visión de los desarrollos actuales.

En la K 2019, del 16 al 23 de octubre de 2019, SIGMA Engineering GmbH, Aachen, presenta una visión general de los primeros desarrollos en simulación de extrusión con SIGMASOFT® Virtual Molding. En el Pabellón 13, en el stand B31, SIGMA ofrece una visión de los primeros proyectos de desarrollo para la optimización de herramientas de extrusión.

El comportamiento del polímero dentro de una herramienta de extrusión es comparable al comportamiento de flujo dentro de un canal caliente en termoplásticos o un canal frío en moldeo por inyección de elastómeros. En la herramienta de extrusión, la distribución de temperatura dentro del acero de la herramienta y la geometría del canal de flujo tienen una influencia decisiva en el comportamiento del flujo resultante. Gracias a numerosos proyectos realizados en los últimos años para aplicaciones de termoplásticos y elastómeros, SIGMA puede apoyarse en una gran experiencia en el equilibrio térmico y geométrico de sistemas de canales calientes y fríos. También, incursionar en el mercado de extrusión es solo el siguiente paso lógico para SIGMA.

La simulación ayuda a identificar zonas de agua muerta, tiempos de retención demasiado largos o pérdidas de presión elevadas, incluso antes de construir la herramienta. De esta manera, se reducen los costos de modificación de herramientas y los extensos intentos y errores en la planta para determinar la configuración óptima. El desarrollo de nuevas líneas de extrusión se vuelve así más rápido, económico y planificable.

Las primeras pruebas muestran que, especialmente con SIGMASOFT® Autonomous Optimization, los canales de flujo de las herramientas de extrusión se optimizan automáticamente en unas pocas horas. Esto mejora significativamente la calidad del extrudado. Para ello, dentro del software se establecen los grados de libertad geométricos para el canal de flujo de la herramienta de extrusión. SIGMASOFT® determina de forma autónoma la geometría ideal para producir un extrudado sostenible.

“El software actualmente disponible en el mercado ayuda a calcular la distribución de temperatura en la herramienta. Sin embargo, con nuestro software y el Diseño Experimental Virtual incluido, los usuarios también tienen la posibilidad de optimizar automáticamente sus herramientas de extrusión. Así, encuentran una geometría que permite una extrusión con velocidades homogéneas en toda la sección transversal”, explica Timo Gebauer, Director Técnico de SIGMA. Con el perfil de velocidad optimizado en la herramienta de extrusión, se minimiza la deformación al salir.

Los visitantes interesados en optimizar su proceso de extrusión están cordialmente invitados a visitar SIGMA en el Pabellón 13, stand 13B31. Allí podrán conocer más sobre el estado actual del desarrollo y cómo se utiliza SIGMASOFT® para determinar la configuración óptima de una herramienta de extrusión.