Riegler élargit son portefeuille technologique dans le domaine de la micro-injection

Outils de précision pour la micro-injection sont fabriqués par Riegler GmbH & Co. KG avec une précision au centième de millimètre.

Fabrication par micro-injection dans la salle blanche de classe ISO 7.

Le fournisseur de systèmes hessien et transformateur de plastiques Riegler GmbH & Co. KG a renforcé sa plateforme technologique dans le domaine du micro-injection.

En collaboration avec un client, en plus d'une solution de micro-injection sur mesure, le produit a été développé davantage et un outil fabriqué dans leur propre atelier de moulage a été utilisé. Conformément à toutes les normes de salle blanche requises, Riegler GmbH & Co. KG a pris en charge l'optimisation et le développement continu d'un produit existant dans le domaine de la micro-injection. Grâce à l'investissement et à l'extension technologique vers une machine de micro-injection entièrement électrique, le spécialiste du plastique crée des conditions parfaites pour la production de petites pièces personnalisées en salle blanche de classe ISO 7.

Voici un exemple actuel d'une solution client dans le domaine de la micro-injection

Riegler a été chargé de faire évoluer une gamme d'articles existante comprenant au total dix tailles différentes, avec des poids allant de 0,2 gramme à 0,26 gramme. Jusqu'à présent, le produit était fabriqué à l'aide d'un outil avec un système de canaux froids. Cela nécessitait de couper le cou d'alimentation de la pièce en plastique. Les arêtes formées lors de cette découpe sont extrêmement défavorables lors de l'utilisation finale. En utilisant un système de canaux chauds et de fermeture à aiguille, le processus de découpe est éliminé, permettant une fabrication économique de la pièce.

En raison de la sensibilité du plastique à une durée de séjour trop longue, le défi consistait à développer un concept d'outil et de machine répondant aux exigences du plastique, du design du produit et de la connexion pour les poids de tir très faibles.

Il fallait également assurer une flexibilité maximale lors de la production en série pour passer d'une taille à une autre.

Concept innovant de machine et d'outil coordonné

Riegler GmbH & Co. KG a investi dans une machine de micro-injection entièrement électrique équipée d'un module de micro-injection et d'une pré-plastification pour une gestion optimale du processus avec de faibles poids de tir. L'accent lors de la conception du concept de fabrication et du traitement du type de matériau est mis sur le respect du temps de séjour afin d'éviter la dégradation du matériau.

Un autre point fort est l'outil de moulage développé par le département de conception interne et fabriqué dans leur propre atelier de moulage, doté d'un concept innovant de changement de moule. Ici, l'insert rotatif est positionné sur le côté éjecteur et la face de la buse pour chaque variante de produit. Ainsi, l'outil reste sur la machine de micro-injection lors du changement de version, permettant de commencer immédiatement la production de la nouvelle version. Cela élimine les opérations coûteuses de changement de moule, augmente la flexibilité de la fabrication. Grâce au savoir-faire de Riegler dans le domaine des canaux chauds et à ses concepts d'outils innovants, le design de l'article a pu être réalisé selon les exigences dans une unité de changement rotatif. La suppression du cou d'alimentation et des étapes de post-traitement a permis d'optimiser le processus de fabrication et de réduire les coûts des pièces.

En étroite collaboration avec les départements spécialisés, différents concepts d'outils et de machines de moulage ont été examinés et évalués. Grâce à une longue expérience dans la conception, la fabrication d'outils et la technique d'application, un concept rentable et sécurisé a été développé. En tant que spécialiste des outils à canaux chauds, les exigences du client ont été entièrement satisfaites sans dépasser le temps de séjour critique du matériau. « La courte distance interne a permis de concevoir l'outil innovant en un temps très court, de le fabriquer dans notre propre atelier et de mettre rapidement en œuvre les ajustements planifiés après la première échantillonnage. Associé à la nouvelle technologie de machine, ce projet passionnant enthousiasme notre client et l'équipe Riegler », explique le Dr Thomas Taufertshöfer, chef de projet chez Riegler GmbH & Co. KG.

Équipé pour de futures commandes dans le domaine de la micro-injection

« Les exigences pour les pièces miniatures et microsont élevées. Le choix du bon concept de fabrication est crucial pour fournir au client une haute qualité de pièces de manière reproductible et sécurisée. Grâce à cette extension technologique chez Riegler, nous pouvons désormais offrir à nos clients des solutions issues de la salle blanche de classe ISO 7 dans le segment des micro- et mini-pièces, y compris pour les polymères spéciaux et haute performance. L'emballage et l'étiquetage spécifiques au client complètent notre gamme de services en tant que fournisseur de systèmes », déclare Thorsten Kellner, responsable du développement et de la gestion de projet.