Riegler breidt technologieportfolio uit op het gebied van micro-injectie

Precisie-instrumenten voor micro-spuitgieten worden bij Riegler GmbH & Co. KG op de honderdste millimeter nauwkeurig vervaardigd.

Micro-injectieproductie uit de cleanroom van ISO klasse 7.

De Hessische systeemleverancier en kunststofverwerker Riegler GmbH & Co. KG heeft haar technologieplatform op het gebied van microspritzgieten verder uitgebreid. Samen met een klant werd naast een op maat gemaakte microspritzgietoplossing ook het product verder ontwikkeld en een in eigen matrijzenbouw vervaardigd gereedschap ingezet. In overeenstemming met alle vereiste cleanroomnormen nam Riegler GmbH & Co. KG de optimalisatie en verdere ontwikkeling van een bestaand product op het gebied van microspritzgieten op zich. Door de investering en technologische uitbreiding in een volledig elektrische microspritzgietmachine creëert de kunststofspecialist de perfecte omstandigheden voor de productie van uiterst kleine klant-specifieke onderdelen in de cleanroom van ISO klasse 7.

Hier een actueel voorbeeld van een klantoplossing op het gebied van microspritzgieten

Riegler werd opdracht gegeven tot de verdere ontwikkeling van een bestaand artikelprogramma met in totaal tien verschillende maten, met gewichten van 0,2 gram tot 0,26 gram. Het product werd tot nu toe vervaardigd met een gereedschap met een koudkanaalsysteem. Hierdoor moest de toevoer van de kunststofcomponent worden gestanst. De bij het stansen ontstane randen zijn bij de eindtoepassing uiterst nadelig. Door de aansluiting met een warmkanaal- en naaldsluitsysteem wordt het stansproces overbodig en wordt een economische productie van het onderdeel mogelijk.

Vanwege de gevoeligheid van het kunststof bij te lange verblijftijd was de uitdaging het ontwikkelen van een gereedschap- en machineconcept dat voldoet aan de eisen van het kunststof, het productontwerp en de aansluiting bij de kleinste schietgewichten.

Daarnaast moest er zo flexibel mogelijk worden gewisseld tussen de verschillende maten in de serieproductie.

Afgestemd innovatief machine- en gereedschapconcept

De Riegler GmbH & Co. KG investeerde in een volledig elektrische microspritzgietmachine met microspritzmodule en voorplastificatie voor optimale procescontrole bij lage schietgewichten. De focus bij de inrichting van het productieconcept en de verwerking van het materiaal ligt op het naleven van de verblijftijd om materiaaldegradatie te voorkomen.

Een ander hoogtepunt is het in de eigen ontwerpafdeling ontwikkelde en in eigen gereedschapsbouw gebouwde spuitgietgereedschap met een innovatief wisselconcept voor matrijsinnesten. Hier wordt de draaibare inzet op uitwerper- en dunschside voor elke productvariant op de juiste positie geplaatst. Zo blijft het gereedschap bij versiewisselingen op de microspritzgietmachine en kan direct worden gestart met de productie van de nieuwe versie. Hierdoor komen dure ombouwwerkzaamheden te vervallen en wordt de flexibiliteit in de productie verhoogd. Dankzij de knowhow van Riegler op het gebied van warmkanaaltoepassingen en hun innovatieve gereedschapsconcepten kon het ontwerp van het artikel worden gerealiseerd met de beschreven eisen in een rotatiewisselunit. Door het wegvallen van de toevoer en nabewerkingsstappen kon het productieproces worden geoptimaliseerd en de kosten van het onderdeel worden verlaagd.

In nauwe samenwerking met de vakafdelingen werden diverse gereedschaps- en spuitgietmachineconcepten onderzocht en beoordeeld. Door de jarenlange ervaring op het gebied van constructie, gereedschapsbouw en toepassingskunde ontstond een kosteneffectief en procesveilig concept. Als specialist in warmkanaalgereedschappen konden de klantwensen voor 100% worden gerealiseerd, zonder de kritische verblijftijd van het materiaal te overschrijden. “De korte interne lijnen maakten het mogelijk om het innovatieve gereedschap binnen de kortst mogelijke tijd te ontwerpen, in eigen gereedschapsbouw te bouwen en de geplande optimalisatierondes na de eerste bemonstering snel uit te voeren. In combinatie met de nieuwe machinetechnologie begeestert dit spannende project onze klant en het Riegler-team,” aldus Dr. Thomas Taufertshöfer, projectleider bij Riegler GmbH & Co. KG.

Voorbereid op toekomstige opdrachten op het gebied van microspritzgieten

“De eisen aan kleinst- en microonderdelen zijn hoog. De keuze van het juiste productieconcept is cruciaal om de klant reproduceerbaar en procesveilig een hoge onderdelenkwaliteit te leveren. Dankzij deze technologische uitbreiding bij Riegler kunnen wij klanten nu ook oplossingen uit de cleanroom van ISO klasse 7 aanbieden voor kleinst- en microonderdelen, inclusief speciale en high-performance polymeren. Klantspecifieke verpakking en etikettering maken ons dienstenpakket als systeemleverancier compleet,” aldus Thorsten Kellner, hoofd ontwikkeling & projectmanagement.