Riegler amplía su cartera de tecnologías en el área de microinyección

Herramientas de precisión para el microinyección se fabrican en Riegler GmbH & Co. KG con una precisión de hasta una centésima de milímetro.

Fabricación por microinyección en la sala limpia de clase ISO 7.

El proveedor de sistemas de Hesse y procesador de plásticos Riegler GmbH y Co. KG ha ampliado su plataforma tecnológica en el área de microinyección. Junto con un cliente, además de una solución de microinyección a medida, también se desarrolló el producto y se utilizó una herramienta fabricada en su propio taller de moldes. En línea con todos los estándares de salas limpias requeridos, Riegler GmbH & Co. KG asumió la optimización y el desarrollo adicional de un producto existente en el campo de la microinyección. Gracias a la inversión y expansión tecnológica en una máquina de microinyección totalmente eléctrica, el especialista en plásticos crea las condiciones perfectas para la producción de componentes pequeños y personalizados en la sala limpia de la clase ISO 7.

Aquí un ejemplo actual de una solución para un cliente en el área de microinyección

Se encargó a Riegler el desarrollo adicional de un programa de artículos existente con un total de diez tamaños diferentes, con pesos que van desde 0,2 gramos hasta 0,26 gramos. Hasta ahora, el producto se fabricaba mediante una herramienta con un sistema de canal frío. Esto requería que el enganche se estampase de la componente de plástico. Los bordes que aparecen durante el estampado son extremadamente perjudiciales en la aplicación final. Con la conexión mediante un sistema de canal caliente y cierre de aguja, se elimina el proceso de estampado y se logra una fabricación económica del componente.

Debido a la sensibilidad del plástico a tiempos de permanencia demasiado largos, el desafío fue desarrollar un concepto de herramienta y máquina que cumpliera con los requisitos del plástico, así como con el diseño del producto y la conexión en los pesos de disparo más pequeños.

También fue importante poder cambiar de manera flexible entre las diferentes variantes de tamaño en la producción en serie.

Concepto innovador de máquina y herramienta coordinado

Riegler GmbH & Co. KG invirtió en una máquina de microinyección totalmente eléctrica con módulo de microinyección y preplastificación para un control óptimo del proceso en pesos de disparo bajos. La atención en el diseño del concepto de fabricación y en el procesamiento del tipo de material se centra en cumplir con el tiempo de permanencia para evitar la degradación del material.

Otro punto destacado es la herramienta de inyección desarrollada en su propio departamento de diseño y fabricada en su propio taller de moldes, con un concepto innovador de cambio de cavidades. Aquí, la inserción giratoria en el lado del expulsor y del émbolo se coloca en la posición correspondiente para cada variante del producto. De este modo, la herramienta permanece en la máquina de microinyección durante los cambios de versión y se puede comenzar inmediatamente con la producción de la nueva versión. Esto elimina costosos procesos de ajuste, aumenta la flexibilidad en la fabricación y, gracias al conocimiento de Riegler en aplicaciones de canales calientes y sus conceptos innovadores de herramientas, el diseño del artículo con los requisitos descritos se implementó en una unidad de cambio rotatorio. Al eliminar el enganche y los pasos de postprocesamiento, se optimizó el proceso de fabricación y se redujeron los costos del componente.

En estrecha colaboración entre los departamentos especializados, se evaluaron y analizaron diversos conceptos de herramientas y máquinas de inyección. Gracias a la experiencia de años en diseño, fabricación de herramientas y tecnología de aplicación, se desarrolló un concepto rentable y seguro en el proceso. Como especialista en herramientas de canales calientes, se pudieron cumplir al 100 % los requisitos del cliente sin superar el tiempo de permanencia crítico del material. "Las rutas internas cortas permitieron diseñar la herramienta innovadora en el menor tiempo posible, fabricarla en nuestro propio taller y aplicar rápidamente las optimizaciones planificadas tras la primera muestra. En combinación con la nueva tecnología de máquina, este emocionante proyecto entusiasma a nuestro cliente y al equipo de Riegler", comenta el Dr. Thomas Taufertshöfer, director del proyecto en Riegler GmbH & Co. KG.

Preparados para futuros pedidos en el área de microinyección

"Las demandas para componentes pequeños y microcomponentes son altas. La elección del concepto de fabricación correcto es decisiva para ofrecer a los clientes una alta calidad de piezas de manera reproducible y segura en el proceso. Gracias a esta expansión tecnológica en Riegler, ahora podemos ofrecer a los clientes soluciones adicionales en salas limpias de la clase ISO 7 en el segmento de componentes pequeños y microcomponentes, incluso para polímeros especiales y de alto rendimiento. El embalaje y etiquetado específicos para el cliente completan nuestro portafolio como proveedor de sistemas", explica Thorsten Kellner, jefe de desarrollo y gestión de proyectos.