Riegler rozszerza portfolio technologiczne w zakresie mikro-wtrysku

Narzędzia precyzyjne do mikrowtrysku są w firmie Riegler GmbH & Co. KG wykonywane z dokładnością do setnych milimetra.

Produkcja mikro-wtryskowa w klasie ISO 7 w czystym pomieszczeniu.

Heski dostawca systemów i przetwórca tworzyw sztucznych Riegler GmbH i Co. KG rozwinął swoją platformę technologiczną w zakresie mikrospritzguss. Wspólnie z klientem opracowano nie tylko rozwiązanie na miarę w zakresie mikrospritzguss, ale także rozwinięto produkt i zastosowano narzędzie wyprodukowane w własnym dziale narzędziowym. W zgodzie ze wszystkimi wymaganymi standardami czystego pomieszczenia, Riegler GmbH & Co. KG przejęła optymalizację i dalszy rozwój istniejącego produktu w zakresie mikrospritzguss. Dzięki inwestycji i rozbudowie technologii w pełni elektrycznej maszyny do mikrospritzguss, specjalista od tworzyw sztucznych tworzy idealne warunki do produkcji najmniejszych, dostosowanych do klienta elementów w czystym pomieszczeniu klasy ISO 7.

Przykład aktualnego rozwiązania klienta w zakresie mikrospritzguss

Riegler został zlecony na rozwinięcie istniejącego programu artykułów obejmującego łącznie dziesięć różnych rozmiarów o wadze od 0,2 grama do 0,26 grama. Produkt był dotychczas wytwarzany za pomocą narzędzia z systemem kanałów zimnych. W związku z tym, odlew był wycinany z komponentu tworzywowego. Krawędzie powstałe podczas wycinania są niezwykle niekorzystne w końcowym zastosowaniu. Dzięki połączeniu z systemem gorącego kanału i zaworem iglicowym, proces wycinania jest eliminowany, co pozwala na ekonomiczną produkcję elementu.

Ze względu na wrażliwość tworzywa na zbyt długi czas przebywania, wyzwaniem było opracowanie koncepcji narzędzia i maszyny, które spełnią wymagania tworzywa, a także projekt produktu i połączenia przy najmniejszych wagach wtrysku.

Kolejnym celem było zapewnienie maksymalnej elastyczności w seryjnej produkcji przy zmianie między poszczególnymi wariantami rozmiarów.

Opracowana innowacyjna koncepcja maszyny i narzędzia

Riegler GmbH & Co. KG zainwestowała w w pełni elektryczną maszynę do mikrospritzguss z modułem mikrospritzguss i wstępnym podgrzewaniem do optymalnej kontroli procesu przy niskich wagach wtrysku. Główny nacisk przy projektowaniu koncepcji produkcji i obróbki typu materiału kładzie się na przestrzeganie czasu przebywania, aby uniknąć degradacji materiału.

Kolejnym wyróżnikiem jest wtryskarka opracowana w własnym dziale konstrukcyjnym i wyprodukowana w własnym dziale narzędziowym, wyposażona w innowacyjny system wymiany form. Obrotowa wkładka na stronie wyzwalaczy i tłoka jest ustawiana na odpowiednią pozycję dla każdej wersji produktu. W ten sposób narzędzie pozostaje na maszynie do mikrospritzguss podczas zmiany wersji, a produkcja nowej wersji może rozpocząć się natychmiast. W ten sposób unika się kosztownych operacji wykańczających, a elastyczność produkcji jest zwiększona. Dzięki wiedzy Riegler w zakresie zastosowania gorących kanałów i ich innowacyjnych koncepcji narzędziowych, projekt artykułu spełniający opisane wymagania został zrealizowany w jednostce rotacyjnej. Eliminacja odlewu i etapów wykończenia pozwoliła zoptymalizować proces produkcji i zmniejszyć koszty elementów.

W ścisłej współpracy działów specjalistycznych przeanalizowano i oceniono różne koncepcje narzędzi i maszyn do wtrysku. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie konstrukcji, budowy narzędzi i techniki aplikacyjnej powstała koncepcja opłacalna i bezpieczna w procesie. Jako specjalista od narzędzi z systemem gorących kanałów, możliwe było w 100% spełnienie wymagań klienta bez przekraczania krytycznego czasu przebywania materiału. „Krótka droga wewnętrzna umożliwiła szybkie zaprojektowanie innowacyjnego narzędzia, jego wybudowanie w własnym dziale narzędziowym oraz szybkie wdrożenie planowanych optymalizacji po pierwszym prototypie. W połączeniu z nową technologią maszynową, to ekscytujące przedsięwzięcie zachwyca naszego klienta i zespół Riegler” – mówi dr Thomas Taufertshöfer, kierownik projektu w Riegler GmbH & Co. KG.

Przygotowany na przyszłe zamówienia w zakresie mikrospritzguss

„Wymagania dotyczące małych i mikroelementów są wysokie. Dobór odpowiedniej koncepcji produkcji jest kluczowy, aby zapewnić klientom powtarzalną i bezpieczną w procesie wysoką jakość części. Dzięki tej rozbudowie technologicznej w Riegler, możemy teraz oferować klientom rozwiązania z czystego pomieszczenia klasy ISO 7 w segmencie małych i mikroelementów, również dla specjalistycznych i wysokowydajnych polimerów. Indywidualne opakowania i etykietowanie dopełniają naszą ofertę jako dostawcy systemowego” – mówi Thorsten Kellner, kierownik działu rozwoju i zarządzania projektami.