Riegler rozšiřuje své technologické portfolio v oblasti mikrospritzování

Precizní nástroje pro mikrospritzování jsou ve společnosti Riegler GmbH & Co. KG vyráběny s přesností na setinu milimetru.

Výroba mikrospritzování v čisté místnosti třídy ISO 7.

Hesenský systémový dodavatel a zpracovatel plastů Riegler GmbH a Co. KG dále rozšířil svou technologickou platformu v oblasti mikrospritzování. Společně se zákazníkem byl kromě na míru šitého řešení mikrospritzování také dále vyvinut produkt a použit nástroj vyrobený v vlastním nástrojárenském oddělení. V souladu se všemi požadovanými normami čistých prostor převzala společnost Riegler GmbH & Co. KG optimalizaci a další vývoj stávajícího produktu v oblasti mikrospritzování. Díky investici a rozšíření technologie na plně elektrickou mikrospritzovací stroj, vytváří specialista na plasty ideální podmínky pro výrobu nejmenších zákaznicky specifických dílů v čistém prostoru třídy ISO 7.

Zde je aktuální příklad řešení pro zákazníka v oblasti mikrospritzování

Riegler byl pověřen dalším vývojem stávajícího sortimentu s celkem deseti různými velikostmi s hmotností od 0,2 gramu do 0,26 gramu. Produkt byl dosud vyráběn pomocí nástroje s chladicími kanály. Díky tomu musel být přívodní kanál vyražen z plastové součásti. Rýhy vzniklé při ražení jsou při finálním použití extrémně nevýhodné. Díky spojení s horkým kanálem a systémem jehelného uzávěru odpadá proces ražení a dosahuje se ekonomické výroby dílce.

Vzhledem k citlivosti plastu na příliš dlouhou dobu zdržení byla výzvou navrhnout nástroj a strojové řešení, které splní požadavky plastu, design produktu a připojení při nejmenších hmotnostech vstřikovaných dílů.

Další úkol spočíval v co největší flexibilitě při sériové výrobě mezi jednotlivými variantami velikostí.

Koordinované inovativní strojové a nástrojové koncepty

Společnost Riegler GmbH & Co. KG investovala do plně elektrického mikrospritzovacího stroje s mikrospritzovacím modulem a předtvarováním pro optimální řízení procesu při nízkých hmotnostech vstřikovaných dílů. Při návrhu výrobního konceptu a zpracování typu materiálu je kladen důraz na dodržení doby zdržení, aby se zabránilo degradaci materiálu.

Dalším vrcholem je vstřikovací nástroj vyvinutý v našem vlastním konstrukčním oddělení a vyrobený v našem vlastním nástrojárenském závodě s inovativním konceptem výměny formovacích vložek. Zde je otočná vložka na výtlačném a dno straně nastavena na odpovídající pozici pro každou variantu produktu. Díky tomu zůstává nástroj při výměně verzí na mikrospritzovacím stroji a výroba nové verze může začít ihned. Tím se eliminují nákladné přestavby a zvyšuje se flexibilita výroby. Díky know-how společnosti Riegler v oblasti horkých kanálů a jejich inovativním konceptům nástrojů bylo možné realizovat design dílce s požadovanými vlastnostmi v jednotce s rotačním výměníkem. Díky odstranění přívodního kanálu a následných kroků zpracování bylo možné optimalizovat výrobní proces a snížit náklady na díly.

V úzké spolupráci s odbornými odděleními byly posuzovány a hodnoceny různé koncepty nástrojů a vstřikovacích strojů. Díky dlouholetým zkušenostem v oblasti konstrukce, výroby nástrojů a aplikační techniky vznikl nákladově efektivní a procesně bezpečný koncept. Jako specialista na horké kanály bylo možné splnit požadavky zákazníků na 100 %, aniž by došlo k překročení kritické doby zdržení materiálu. „Krátké vnitřní vzdálenosti umožnily rychlou konstrukci inovativního nástroje, jeho výrobu v našem vlastním nástrojárenském závodě a rychlou realizaci plánovaných optimalizačních kroků po první vzorkové výrobě. Ve spojení s novou technologií strojů toto vzrušující projekt nadchl našeho zákazníka i tým Riegler,“ říká Dr. Thomas Taufertshöfer, vedoucí projektu společnosti Riegler GmbH & Co. KG.

Vybaven pro budoucí zakázky v oblasti mikrospritzování

„Požadavky na malé a mikro díly jsou vysoké. Výběr správného výrobního konceptu je klíčový pro spolehlivou a procesně bezpečnou výrobu s vysokou kvalitou dílů pro zákazníky. Díky této technologické expanzi ve společnosti Riegler můžeme nyní zákazníkům nabídnout řešení z čistého prostoru třídy ISO 7 také pro speciální a vysoce výkonné polymery v segmentu malých a mikro dílů. Zakázkově přizpůsobené balení a označování doplňují náš sortiment jako systémového dodavatele,“ říká Thorsten Kellner, vedoucí vývoje a projektového managementu.