Riegler bővíti technológiai portfólióját mikroinjektálás területén

Pontossági szerszámok a mikroműanyag-fúrási technológiához a Riegler GmbH & Co. KG-nál századmilliméter pontossággal készülnek.

Mikrospritzgussgyártás az ISO osztály 7-es tisztatérben.

A hessiai rendszerbeszállító és műanyagfeldolgozó Riegler GmbH és Co. KG tovább fejlesztette technológiai platformját a mikrospritzgép területén. Egy ügyféllel közösen nemcsak egy egyedi mikrospritzgép-megoldást fejlesztettek ki, hanem a terméket is továbbfejlesztették, és egy saját formázó műhelyben gyártott szerszámot alkalmaztak. Minden előírt tisztatéri szabványnak megfelelően a Riegler GmbH & Co. KG átvette egy meglévő termék optimalizálását és továbbfejlesztését a mikrospritzgép területén. A befektetés és a technológia bővítése egy teljesen elektromos mikrospritzgépbe lehetővé teszi a műanyag szakemberek számára, hogy tökéletes körülményeket teremtsenek a legkisebb, ügyfélspecifikus alkatrészek gyártásához az ISO 7-es tisztatéri osztályban.

Itt egy aktuális példa egy ügyfélmegoldásra a mikrospritzgép területén

A Riegler megbízást kapott egy meglévő termékcsalád továbbfejlesztésére, amely összesen tíz különböző méretben készült, 0,2 gramm és 0,26 gramm közötti súlyokkal. A terméket eddig egy hidegcsatornás szerszámmal gyártották. Ennek eredményeként a kifolyó a műanyag alkatrészből lett kihúzva. A kihúzás során keletkező él extremitásai hátrányosan befolyásolják a végfelhasználást. A melegcsatornás és tűzáras rendszerhez való csatlakoztatással a kihúzási folyamat elmarad, és gazdaságosabb gyártás valósítható meg.

A műanyag érzékenysége miatt, ha túl hosszú ideig tartózkodik a szerszámban, kihívás volt olyan szerszám- és gépkoncepciót kidolgozni, amely megfelel a műanyag és a terméktervezés, valamint a csatlakoztatás követelményeinek a legkisebb lövés súlyok mellett is.

Továbbá fontos volt, hogy a sorozatgyártásban a különböző méretváltozatok között a lehető legnagyobb rugalmassággal lehessen váltani.

Egyeztetett innovatív gép- és szerszámkoncepció

A Riegler GmbH & Co. KG beruházott egy teljesen elektromos mikrospritzgépbe, mikrospritzmodullal és előmelegítéssel a optimális folyamatirányítás érdekében kis lövés súlyok mellett. A gyártási koncepció és az anyagtípus feldolgozása során a hangsúly a tartási idő betartásán van, hogy elkerüljék az anyag degradációját.

Egy másik kiemelkedő eredmény a saját tervezési osztály által kifejlesztett és saját szerszámgyártásban készült spritzgép szerszám, innovatív formahelyettesítési koncepcióval. Itt a forgó betétet az egyes termékváltozatokhoz megfelelő pozícióba helyezik a kilövő- és szerszámtartó oldalán. Így a szerszám a mikrospritzgépben marad a verzióváltás során, és azonnal elkezdhető az új változat gyártása. Ez kiküszöböli a költséges utófeldolgozási lépéseket, növeli a gyártási rugalmasságot. A Riegler szakértelmének köszönhetően a melegcsatornás alkalmazások és az innovatív szerszámkoncepciók területén a terméktervezés a leírt követelmények szerint valósult meg egy forgóegységben. A kifolyó és utófeldolgozási lépések elhagyásával a gyártási folyamat optimalizálható és a rész költségek csökkenthetők.

Szoros együttműködésben a szakterületekkel különböző szerszám- és spritzgép koncepciókat vizsgáltak és értékeltek. A hosszú évek tapasztalatával a tervezés, szerszámgyártás és alkalmazástechnika területén egy költséghatékony és folyamatbiztos koncepció született. A melegcsatornás szerszámok specialistájaként a vevői igények 100%-ban megvalósíthatók voltak anélkül, hogy a műanyag kritikus tartási idejét túllépték volna. „A rövid belső utak lehetővé tették, hogy az innovatív szerszámot a lehető legrövidebb idő alatt tervezzük, saját szerszámgyártásban elkészítsük, és a tervezett optimalizációs ciklusokat gyorsan végrehajtsuk az első mintázás után. Az új géptechnológiával ez az izgalmas projekt lenyűgözte ügyfelünket és a Riegler csapatát” – mondja Dr. Thomas Taufertshöfer, a Riegler GmbH & Co. KG projektvezetője.

Felszerelve a jövőbeli mikrospritzgép megrendelésekhez

„A kis- és mikroalkatrészek iránti igény magas. A megfelelő gyártási koncepció kiválasztása döntő fontosságú, hogy az ügyfelek reprodukálható és folyamatbiztos magas alkatrészminőséget kapjanak. A Riegler technológiai bővítésével mostantól lehetőség nyílik arra, hogy ügyfeleink számára ISO 7-es tisztatéri osztályban készült megoldásokat kínáljunk a kis- és mikroalkatrészek, valamint speciális és magas teljesítményű polimerek területén is. Az ügyfélspecifikus csomagolás és címkézés tovább bővíti rendszerbeszállítói szolgáltatásainkat” – mondja Thorsten Kellner, fejlesztési és projektmenedzsment vezető.