Qualité vérifiée : 1zu1 mise sur la tomographie informatique de pointe pour assurer la qualité

L'entreprise high-tech du Vorarlberg, 1zu1, investit environ 500 000 euros dans un tomographe moderne pour la mesure industrielle de pièces moulées par injection et de pièces en impression 3D. (Photo : Darko Todorovic)

Grâce à la tomographie par ordinateur, il est désormais possible d'examiner en 1:1 le volume entier des composants avec une résolution maximale et une précision de 5 micromètres. (Photo : Darko Todorovic)

1zu1 élève le contrôle qualité à un nouveau niveau avec une tomographie par ordinateur de pointe. (Photo : Darko Todorovic)

Lors de la tomographie industrielle, un modèle tridimensionnel est créé à partir d'une multitude de projections après rendu. (Image : 1:1)

L'analyse de la tomodensitométrie à l'échelle 1:1 est effectuée via un logiciel et une comparaison de couleurs. Le rouge indique une déviation de +0,2 millimètres et le bleu de -0,2 millimètres. (Image : 1:1)

1zu1, spécialiste des prototypes et petites séries du Vorarlberg, investit environ 500 000 euros dans un scanner tomographique haute technologie pour la mesure 3D. L'installation de dernière génération permet pour la première fois une prise de vue numérique complète, sans contact ni destruction, de toutes les structures internes et externes des pièces. Grâce à la mesure haute résolution avec une précision allant jusqu'à 5 micromètres, 1zu1 peut garantir à ses clients une preuve de qualité absolue dans le moulage par injection et dans la technique de frittage laser sélectif (SLS) précise, FDR.

« Nous nous concentrons de plus en plus sur des pièces filigranes et détaillées, en petites et moyennes séries jusqu'à 50 000 pièces. Cela se fait par injection et impression 3D avec la technologie de frittage laser sélectif haute résolution Fine Detail Resolution (FDR) », explique Wolfgang Humml, directeur général de 1zu1. Pour des pièces de taille minimale de 5 millimètres et des géométries complexes internes telles que canaux ou chambres d'air, la qualité est le facteur décisif. « Nous pouvons produire en série des structures très fines et très précises. Grâce à la représentation numérique de la pièce, nous fournissons désormais à nos clients la preuve de qualité absolue », explique Humml. Avec l'investissement de 500 000 euros dans le scanner tomographique, 1zu1 peut pour la première fois vérifier l'intégralité du volume des objets – et cela avec une résolution de 3000 x 2500 pixels, soit presque en qualité 4K.

Pionnier dans la technique de mesure industrielle par tomographie computed

Le choix de 1zu1 s'est porté sur le modèle exaCT L 150, récemment disponible sur le marché, du fabricant allemand de technologie de mesure Wenzel. L'installation, d'environ deux mètres de haut et deux mètres de large, est équipée d'une tension de tube de 150 kilovolts, d'une résolution du détecteur et d'un volume de mesure de 300 millimètres de hauteur et 150 millimètres de diamètre, parfaitement adaptée aux besoins de 1zu1. En tant que l'un des premiers clients au monde, 1zu1 sert de référence importante pour Wenzel. « Le marché ne connaît pas encore une telle capacité de performance. Nous sommes fiers de pouvoir exploiter tout le potentiel de l'installation », déclare Humml.

Rapide, précis et complet

La nouvelle technologie permet des aperçus jusque-là impossibles de l'intérieur des pièces. « Le tomographe détecte tout, chaque irrégularité, chaque grain de poussière. Les données sont plus de deux fois plus précises que celles d'une mesure optique », révèle l'expert en mesures 1zu1 Marco Hermann. Avec une précision de cinq millièmes de millimètre (0,005 mm = 5 μm), la mesure volumétrique se rapproche de la mesure tactile.

Selon la pièce, la mesure dure entre dix et vingt minutes. L'évaluation se fait via un logiciel et une comparaison par couleurs. À partir de 2022, les dernières pièces fabriquées de toutes les séries de moulage par injection seront vérifiées et analysées par tomographie computed chez 1zu1. « Nos clients reçoivent un rapport de mesure détaillé pour chaque lot. Cela porte notre contrôle qualité à un nouveau niveau », insiste le directeur général Humml.

Précises prises de vue par rayons X

Dans la tomographie industrielle, la pièce placée dans un dispositif individuel en polystyrène est éclairée par un tube à rayons X et projetée sur un détecteur. En tournant à de faibles intervalles, toutes les vues sont enregistrées. À partir d'une multitude de projections, un modèle tridimensionnel est généré après rendu. « Contrairement à la mesure optique 3D, toutes les données sont enregistrées – y compris les structures internes. Nous obtenons ainsi pour la première fois une image complète de l'objet », explique Marco Hermann.

Même les pièces transparentes peuvent désormais être mesurées sans problème. Lors de la mesure optique, une fine couche de calcaire devait encore être appliquée par pulvérisation. « Nous évitons ainsi le traitement préalable et ultérieur, ainsi que les distorsions de mesure et les zones aveugles sur la carte de mesure », explique Hermann. Un autre avantage est la possibilité de placer librement les pièces dans la zone de mesure. Plus la pièce est proche du tube, plus la résolution est élevée. Inversement, l'installation permet des mesures multiples jusqu'à 20 pièces à la distance maximale. « Avec l'exaCT L 150, nous pouvons vérifier des pièces complexes au format miniature et garantir nos exigences élevées en matière de qualité », se réjouit Wolfgang Humml.