Calidad comprobada: 1zu1 apuesta por la tomografía computarizada más avanzada para la garantía de calidad

La empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 invierte aproximadamente 500.000 euros en un moderno tomógrafo computarizado para la medición industrial de piezas de moldeo por inyección y fabricación aditiva en 3D. (Foto: Darko Todorovic)

Mediante tomografía computarizada, por primera vez, se puede inspeccionar el volumen completo de las piezas en una relación 1:1, con la máxima resolución y con precisiones de 5 micrómetros. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 lleva la garantía de calidad con medición de tomografía computarizada de última generación a un nuevo nivel. (Foto: Darko Todorovic)

En la tomografía computarizada industrial, a partir de una gran cantidad de proyecciones, se crea un modelo tridimensional tras el renderizado. (Imagen: 1 a 1)

El análisis de la tomografía computarizada en 1zu1 se realiza mediante software y comparación de colores. El rojo indica una desviación de +0,2 milímetros y el azul de -0,2 milímetros. (Imagen: 1zu1)

1zu1, especialista en prototipos y series pequeñas de Vorarlberg, invierte aproximadamente 500.000 euros en un tomógrafo computarizado de última generación para medición 3D. La instalación de la última generación permite por primera vez una captura digital completa, sin contacto y sin destrucción, de todas las estructuras internas y externas de las piezas. Gracias a la medición de alta resolución con precisiones de hasta 5 micrómetros, 1zu1 puede garantizar a sus clientes pruebas de calidad absolutas en moldeo por inyección y en el preciso proceso de sinterizado selectivo láser FDR.

“Nos estamos enfocando cada vez más en componentes delicados y detallados en series pequeñas y medianas de hasta 50.000 unidades. Esto se realiza mediante moldeo por inyección y en impresión 3D con la tecnología de sinterizado selectivo láser de alta resolución Fine Detail Resolution (FDR)”, explica Wolfgang Humml, director general de 1zu1. Para tamaños mínimos de componentes de 5 milímetros y geometrías complejas y internas como canales o cámaras de aire, la calidad es el factor decisivo. “Podemos fabricar en serie estructuras muy finas y de alta precisión. A través de la réplica digital del componente, ahora también proporcionamos a nuestros clientes la prueba de calidad absoluta”, explica Humml. Con la inversión de 500.000 euros en el tomógrafo computarizado, 1zu1 puede examinar por primera vez todo el volumen de los objetos — y hacerlo con una resolución de 3000 x 2500 píxeles, casi en calidad 4K.

Pionero en tecnología de medición industrial con tomografía computarizada

La elección de 1zu1 fue el modelo exaCT L 150, recientemente disponible en el mercado, del fabricante alemán de tecnología de medición Wenzel. La instalación, de aproximadamente dos metros de altura y dos metros de ancho, cuenta con una tensión de tubo de 150 kilovatios, resolución del detector y un volumen de medición de 300 milímetros de altura y 150 milímetros de diámetro, perfectamente ajustados a las necesidades de 1zu1. Como uno de los primeros clientes en el mundo, 1zu1 actúa como un cliente de referencia importante para Wenzel. “El mercado aún no conoce una capacidad de rendimiento así. Estamos orgullosos de poder aprovechar al máximo el potencial de la instalación”, dice Humml.

Rápido, preciso y exhaustivo en la inspección

La nueva tecnología permite obtener por primera vez una visión interna de los componentes que antes era imposible. “El tomógrafo detecta todo, cada irregularidad, cada partícula de polvo. Los datos son más del doble de precisos que en la medición óptica”, revela el experto en medición 1zu1, Marco Hermann. Con una precisión de cinco milésimas de milímetro (0,005 mm = 5 μm), la medición volumétrica se acerca a la medición táctil.

Dependiendo del componente, el proceso de medición dura entre diez y veinte minutos. La evaluación se realiza mediante software y comparación de colores. A partir de 2022, las últimas piezas fabricadas en todas las series de moldeo por inyección serán inspeccionadas y analizadas en 1zu1 mediante tomografía computarizada. “Nuestros clientes reciben un informe de medición detallado para cada lote. Con esto, llevamos nuestro control de calidad a un nuevo nivel”, enfatiza el director general Humml.

Imágenes precisas mediante rayos X

En la tomografía computarizada industrial, la pieza colocada en un soporte de poliestireno individual es iluminada por un tubo de rayos X y proyectada sobre un detector. A través de rotaciones en intervalos mínimos, se capturan todas las vistas. A partir de una serie de proyecciones, se obtiene un modelo tridimensional mediante renderizado. “A diferencia de la medición óptica 3D, se recopilan todos los datos, incluso las estructuras internas. Así, por primera vez, obtenemos una imagen completa del objeto”, explica Marco Hermann.

Incluso componentes transparentes ahora pueden medirse sin problemas. En la medición óptica, era necesario aplicar una capa delgada de caliza mediante spray. “Nos ahorramos el tratamiento previo y posterior, así como las distorsiones y áreas ciegas en la tarjeta de medición”, dice Hermann. Otra ventaja es la colocación libre de las piezas en el área de medición. Cuanto más cerca estén de la fuente de rayos X, mayor será la resolución. Por el contrario, la instalación permite mediciones múltiples de hasta 20 piezas a máxima distancia. “Con el exaCT L 150, podemos inspeccionar componentes complejos en miniatura y garantizar nuestros altos estándares de calidad”, se alegra Wolfgang Humml.