Ověřená kvalita: 1zu1 spoléhá na nejmodernější počítačovou tomografii pro zajištění kvality

Das Vorarlberger High-Tech-Unternehmen 1zu1 investiert rund 500.000 Euro in einen modernen Computertomographen für die industrielle Vermessung von Spritzguss- und 3D-Druck-Bauteilen. (Foto: Darko Todorovic)

Pomocí počítačové tomografie lze poprvé v poměru 1:1 zkontrolovat celé objemové části součástí v nejvyšším rozlišení a s přesností 5 mikrometrů. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 posouvá zajištění kvality na novou úroveň s nejmodernějším měřením počítačovou tomografií. (Foto: Darko Todorovic)

U průmyslové počítačové tomografie vzniká z velkého množství projekcí po vykreslení trojrozměrný model. (Obrázek: 1:1)

Vyhodnocení CT snímku při 1:1 se provádí pomocí softwaru a barevného porovnání. Červená ukazuje odchylku +0,2 milimetru a modrá odchylku -0,2 milimetru. (Obrázek: 1:1)

1zu1, specialista na prototypy a malé série ze Vorarlberska, investuje přibližně 500 000 eur do vysoce moderního počítačového tomografu pro 3D měření. Zařízení nejnovější generace umožňuje poprvé úplné, dotykově a destrukčně nezničitelné digitální snímání všech vnitřních a vnějších struktur součástí. Díky vysoce rozlišenému měření s přesností až 5 mikrometrů může 1zu1 svým zákazníkům garantovat absolutní důkazy kvality při vstřikování a při přesném selektivním laserovém sinteru FDR.

„Zaměřujeme se stále více na jemné, detailní díly v malých a středních sériích až do 50 000 kusů. To probíhá vstřikováním a 3D tiskem s vysoce rozlišenou technologií selektivního laserového sinteru Fine Detail Resolution (FDR)“, říká jednatel 1zu1 Wolfgang Humml. U minimálních rozměrů dílů 5 milimetrů a složitých vnitřních geometrií, jako jsou kanály nebo komory na vzduch, je kvalita rozhodujícím faktorem. „Umíme vyrábět velmi jemné, vysoce přesné struktury sériově. Díky digitálnímu zobrazení dílu nyní našim zákazníkům poskytujeme také absolutní důkaz kvality“, vysvětluje Humml. S investicí 500 000 eur do počítačového tomografu může 1zu1 poprvé zkontrolovat celé objemy předmětů – a to s rozlišením 3000 x 2500 pixelů, tedy téměř ve 4K kvalitě.

Pionýrská práce v průmyslové měřicí technice s počítačovou tomografií

Výběr 1zu1 padl na nový dostupný model exaCT L 150 německé firmy Wenzel, specializované na měřicí techniku. Zařízení vysoké přibližně dva metry a široké dva metry je s napětím trubice 150 kV, rozlišením detektoru a měřicím objemem 300 milimetrů na výšku a 150 milimetrů na průměr přesně přizpůsobeno potřebám 1zu1. Jako jeden z prvních na světě je 1zu1 důležitým referenčním zákazníkem Wenzel. „Taková výkonnost ještě na trhu neznáme. Jsme hrdí, že můžeme plně využít potenciál tohoto zařízení“, říká Humml.

Rychlé, přesné a komplexní kontroly

Nová technologie umožňuje dosud nemožné pohledy do vnitřku dílů. „Počítačový tomograf rozpozná vše, každou nerovnost, každý prachový zrno. Data jsou více než dvojnásobně přesná ve srovnání s optickým měřením“, prozrazuje expert na měření 1zu1 Marco Hermann. S přesností pěti tisícin milimetru (0,005 mm = 5 μm) se objemové měření přibližuje hmatovému měření.

V závislosti na dílu trvá měření mezi deseti a dvaceti minutami. Vyhodnocení probíhá pomocí softwaru a barevného srovnání. Od roku 2022 mají být všechny poslední vyrobené díly z každé série vstřikování kontrolovány a analyzovány pomocí počítačové tomografie. „Naši zákazníci obdrží podrobnou zprávu o měření pro každou várku. Tím posouváme naši kontrolu kvality na novou úroveň“, zdůrazňuje jednatel Humml.

Přesné snímky pomocí rentgenového záření

U průmyslové počítačové tomografie je díl umístěný na individuální pěnové vložce osvětlen rentgenovou trubicí a promítán na detektor. Rotací v minimálních vzdálenostech jsou zaznamenány všechny pohledy. Z velkého množství projekcí vzniká po renderingu trojrozměrný model. „Na rozdíl od optického 3D měření jsou zaznamenána všechna data – i vnitřní struktury. Poprvé tak získáváme úplný obraz objektu“, vysvětluje Marco Hermann.

Dokonce i průhledné díly lze nyní snadno měřit. Při optickém měření bylo nutné nanést tenkou vrstvu kalcitu sprejem. „Ušetříme si předúpravu a následné úpravy, stejně jako zkreslení měření a slepé skvrny na měřicí kartě“, říká Hermann. Další výhodou je volné umístění dílů v měřicím prostoru. Čím blíže jsou ke trubici, tím vyšší je rozlišení. Naopak zařízení umožňuje při maximální vzdálenosti měřit až 20 dílů najednou. „S exaCT L 150 můžeme kontrolovat složité díly v miniaturním formátu a garantovat naše vysoké nároky na kvalitu“, těší se Wolfgang Humml.