Ellenőrzött minőség: 1zu1 a legkorszerűbb számítógépes tomográfiát alkalmazza a minőségbiztosítás érdekében

A Vorarlbergi High-Tech-vállalat, az 1zu1, körülbelül 500.000 eurót fektet be egy modern számítógépes tomográfba az ipari méréshez, különösen fröccsöntött és 3D-nyomtatott alkatrészekhez. (Fotó: Darko Todorovic)

Számítógépes tomográfia segítségével elsőként lehet 1:1 arányban teljes mértékben megvizsgálni az alkatrészek teljes térfogatát a legmagasabb felbontással és 5 mikrométeres pontossággal. (Fotó: Darko Todorovic)

1zu1 a legmagasabb szintre emeli a minőségellenőrzést a legkorszerűbb számítógépes tomográfia mérésével. (Kép: Darko Todorovic)

Az ipari számítógépes tomográfiában számos vetítésből a renderelés után háromdimenziós modell keletkezik. (Kép: 1:1)

Az 1:1-es CT-felvétel értékelése szoftverrel és színösszehasonlítással történik. A piros +0,2 milliméter eltérést jelez, a kék pedig -0,2 millimétert. (Kép: 1:1)

1zu1, prototípusok és kis sorozatok szakértője Vorarlbergből, mintegy 500 000 eurót fektet be egy korszerű számítógépes tomográfba a 3D méréshez. A legújabb generációs berendezés először teszi lehetővé az összes belső és külső struktúra teljes, érintés- és rongálásmentes digitális felvételét az alkatrészeken. A magas felbontású mérésnek köszönhetően, amely akár 5 mikrométer pontosságú, a 1zu1 abszolút minőségi bizonyítékokat garantál ügyfeleinek a fröccsöntés és a precíziós lézeres szinterelés FDR módszerében.

„Fokozatosan a finom, részletgazdag alkatrészekre összpontosítunk kis és közepes sorozatokban, akár 50 000 darabig. Ez fröccsöntésben és 3D nyomtatásban történik a magas felbontású Fine Detail Resolution (FDR) lézeres szinterelési technológiával,” meséli Wolfgang Humml, a 1zu1 ügyvezetője. Minimális alkatrészmérettel, 5 milliméterrel, és összetett, belső geometriai formákkal, mint csatornák vagy légkamrák esetén a minőség a döntő tényező. „Nagyon finom, magas precizitású struktúrákat tudunk sorozatban gyártani. Az alkatrész digitális másolatával most már az ügyfeleinknek is teljes bizonyítékot nyújtunk a minőségre,” magyarázza Humml. A 500 000 eurós beruházással a számítógépes tomográfba a 1zu1 először képes ellenőrizni az objektumok teljes térfogatát – és mindezt 3000 x 2500 pixel felbontással, szinte 4K minőségben.

Úttörő munka az ipari mérőtechnika terén számítógépes tomográfiával

A 1zu1 a német Wenzel mérőtechnikai vállalat új, a piacon elérhető modelljét, az exaCT L 150-et választotta. A körülbelül két méter magas és két méter széles berendezés 150 kilovoltos csőfeszültséggel, detektor felbontással és 300 milliméter magas, valamint 150 milliméter átmérőjű mérővolumennel pontosan a 1zu1 igényeihez igazított. A világ egyik első felhasználójaként a 1zu1 fontos referenciaügyfélként működik a Wenzel számára. „Egy ilyen teljesítőképességet még nem ismer a piac. Büszkék vagyunk arra, hogy kiaknázhatjuk a berendezés potenciálját,” mondja Humml.

Gyors, pontos és átfogó ellenőrzés

Az új technológia eddig lehetetlen betekintést nyújt az alkatrészek belső szerkezetébe. „A számítógépes tomográf minden egyes egyenetlenséget, port vagy részecskét felismer. Az adatok több mint kétszer olyan pontosak, mint a optikai mérés esetén,” árulja el Marco Hermann, a 1zu1 mérési szakértője. Az öt ezred milliméter (0,005 mm = 5 μm) pontosságú térfogatmérés közelít a tapintásos méréshez.

A mérési idő alkatrésztől függően tíz és húsz perc között mozog. Az értékelést szoftver és színösszehasonlítás végzi. 2022-től kezdve minden fröccsöntött sorozat utolsó gyártott alkatrészeit a 1zu1 számítógépes tomográfiával ellenőrzik és elemzik. „Ügyfeleink minden tételről részletes mérési jelentést kapnak. Ezzel a minőségellenőrzésünket új szintre emeljük,” hangsúlyozza az ügyvezető Humml.

Precíz felvételek röntgenfény segítségével

Az ipari számítógépes tomográfiában az egyedi styropor tartóban elhelyezett alkatrészt egy röntgencső vizsgálja át, és vetíti egy detektor felé. A minimális távolságokban történő forgatás során minden nézetet rögzítenek. A sok projekcióból a renderelés után háromdimenziós modell keletkezik. „A hagyományos optikai 3D méréshez képest minden adatot rögzítünk – még a belső struktúrákat is. Így először kapunk teljes képet az objektumról,” magyarázza Marco Hermann.

Most már problémamentesen mérhetők átlátszó alkatrészek is. Optikai mérés esetén egy vékony mészkőréteget spray-vel kellett felvinni. „Elkerüljük az elő- és utókezelést, valamint a mérési torzulásokat és az árnyékokat a mérőfelületen,” mondja Hermann. Egy másik előnye, hogy szabadon elhelyezhetjük az alkatrészeket a mérőterületen. Minél közelebb a csőhöz, annál nagyobb a felbontás. Fordítva, a berendezés akár 20 alkatrész egyidejű mérését is lehetővé teszi maximális távolság esetén. „Az exaCT L 150-essel komplex alkatrészeket tudunk miniatűr formátumban ellenőrizni, és garantálni magas minőségi elvárásainkat,” örül Wolfgang Humml.