Geprüfte Qualität: 1zu1 setzt auf modernste Computertomographie für die Qualitätssicherung

Het Vorarlbergse hightech-bedrijf 1zu1 investeert ongeveer 500.000 euro in een moderne computertomograaf voor de industriële meting van spuitgiet- en 3D-geprinte onderdelen. (Foto: Darko Todorovic)

Met behulp van computertomografie kan voor het eerst het volledige volume van de onderdelen in een 1:1-verhouding worden gecontroleerd, met de hoogste resolutie en nauwkeurigheden van 5 micrometer. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 tilt de kwaliteitscontrole met de nieuwste computertomografiemeting naar een hoger niveau. (Foto: Darko Todorovic)

Bij industriële computed tomography ontstaat uit een groot aantal projecties na rendering een driedimensionaal model. (Afbeelding: 1op1)

De analyse van de CT-opname bij 1:1 gebeurt via software en kleurvergelijking. Rood geeft een afwijking van +0,2 millimeter aan en blauw van -0,2 millimeter. (Afbeelding: 1:1)

1zu1, specialist in prototypes en kleine series uit Vorarlberg, investeert ongeveer 500.000 euro in een hypermoderne computertomograaf voor 3D-metingen. De installatie van de nieuwste generatie maakt voor het eerst een volledige, contact- en destructievrije digitale opname mogelijk van alle interne en externe structuren van de onderdelen. Door de hoge resolutie met nauwkeurigheden tot 5 micrometer kan 1zu1 zijn klanten absolute kwaliteitsbewijzen garanderen in spuitgieten en in het precieze Selective Laser Sintering-proces FDR.

“We richten ons steeds meer op fijne, gedetailleerde onderdelen in kleine en middelgrote series tot 50.000 stuks. Dit gebeurt via spuitgieten en 3D-printen met de hoge resolutie Selective Laser Sintering-technologie Fine Detail Resolution (FDR)”, vertelt 1zu1-zaakvoerder Wolfgang Humml. Bij minimale onderdelen van 5 millimeter en complexe, interne geometrieën zoals kanalen of luchtschachten is kwaliteit de bepalende factor. “We kunnen zeer fijne, hoogprecisie structuren in serie produceren. Door de digitale afbeelding van het onderdeel leveren we onze klanten nu ook het absolute kwaliteitsbewijs”, legt Humml uit. Met de investering van 500.000 euro in de computertomograaf kan 1zu1 voor het eerst het volledige volume van de objecten controleren – en dat met een resolutie van 3000 x 2500 pixels, bijna in 4K-kwaliteit.

Pionierswerk voor industriële meettechniek met computertomografie

De keuze van 1zu1 viel op het nieuwe op de markt beschikbare model exaCT L 150 van het Duitse meettechnologiebedrijf Wenzel. De ongeveer twee meter hoge en twee meter brede installatie is met een röntgencapaciteit van 150 kilovolt, detectorresolutie en een meetvolume van 300 millimeter hoogte en 150 millimeter diameter precies afgestemd op de behoeften van 1zu1. Als een van de eerste klanten wereldwijd fungeert 1zu1 als belangrijke referentie voor Wenzel. “De markt kent zo’n prestatievermogen nog niet. We zijn er trots op dat we het potentieel van de installatie kunnen benutten”, zegt Humml.

Snel, nauwkeurig en uitgebreid gecontroleerd

De nieuwe technologie biedt tot nu toe onmogelijke inzichten in het binnenste van de onderdelen. “De computertomograaf herkent alles, elke oneffenheid, elke stofkorrel. De gegevens zijn meer dan dubbel zo nauwkeurig als bij optische metingen”, onthult 1zu1-meettechniekexpert Marco Hermann. Met een nauwkeurigheid van vijf duizendsten millimeters (0,005 mm = 5 μm) komt de volumemeting dicht bij de tactiele meting.

Afhankelijk van het onderdeel duurt de meting tussen de tien en twintig minuten. De evaluatie gebeurt via software en kleurvergelijking. Vanaf 2022 zullen de laatste geproduceerde onderdelen van alle spuitgietseries bij 1zu1 worden gecontroleerd en geanalyseerd met computertomografie. “Onze klanten ontvangen voor elke batch een gedetailleerd meetrapport. Daarmee tillen we onze kwaliteitscontrole naar een nieuw niveau”, benadrukt directeur Humml.

Precieze opnames door röntgenstraling

Bij industriële computertomografie wordt het onderdeel, geplaatst in een op maat gemaakte styroporhouder, door een röntgenbuis doorgelicht en op een detector geprojecteerd. Door de rotatie in minimale stappen worden alle gezichtspunten vastgelegd. Uit een groot aantal projecties ontstaat na rendering een driedimensionaal model. “In tegenstelling tot optische 3D-metingen worden alle gegevens vastgelegd – ook interne structuren. Zo krijgen we voor het eerst een compleet beeld van het object”, legt Marco Hermann uit.

Zelf transparante onderdelen kunnen nu probleemloos worden gemeten. Bij optische metingen moest nog een dunne kalklaag met spuit worden aangebracht. “We besparen ons de voor- en nabewerking en meten geen vervormingen of blinde vlekken op de meetkaart”, aldus Hermann. Een ander voordeel is de vrije plaatsing van de onderdelen binnen het meetbereik. Hoe dichter bij de buis, hoe hoger de resolutie. Omgekeerd maakt de installatie bij maximale afstand multimeting van tot wel 20 onderdelen mogelijk. “Met de exaCT L 150 kunnen we complexe onderdelen in miniatuurformaat controleren en onze hoge kwaliteitsnormen garanderen”, verheugt Wolfgang Humml zich.