Qualità verificata: 1zu1 si affida alla tomografia computerizzata più avanzata per garantire la qualit�

L'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 investe circa 500.000 euro in un moderno tomografo computerizzato per la misurazione industriale di componenti stampati e di stampa 3D. (Foto: Darko Todorovic)

Mediante tomografia computerizzata è possibile per la prima volta esaminare l'intero volume dei componenti in risoluzione massima e con precisioni di 5 micrometri. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 porta il controllo di qualità a un livello superiore con la tomografia computerizzata più avanzata. (Foto: Darko Todorovic)

Nella tomografia computerizzata industriale, da una vasta gamma di proiezioni, dopo il rendering, si ottiene un modello tridimensionale. (Immagine: 1 a 1)

L'analisi della scansione TC presso 1zu1 avviene tramite software e confronto cromatico. Il rosso indica una deviazione di +0,2 millimetri e il blu di -0,2 millimetri. (Immagine: 1zu1)

1zu1, specialista nella prototipazione e piccole serie del Vorarlberg, investe circa 500.000 euro in un tomografo computerizzato all'avanguardia per la misurazione 3D. L'impianto di ultima generazione permette per la prima volta una ripresa digitale completa, senza contatto e senza danneggiamenti, di tutte le strutture interne ed esterne dei componenti. Grazie alla misurazione ad alta risoluzione con precisioni fino a 5 micrometri, 1zu1 può garantire ai propri clienti prove di qualità assolute nel settore dello stampaggio a iniezione e nel processo di sinterizzazione laser selettiva di precisione FDR.

"Ci stiamo concentrando sempre più su componenti delicati e ricchi di dettagli in piccole e medie serie fino a 50.000 pezzi. Questo avviene tramite stampaggio a iniezione e stampa 3D con la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva ad alta risoluzione Fine Detail Resolution (FDR)", spiega il CEO di 1zu1 Wolfgang Humml. Per dimensioni minime del componente di 5 millimetri e geometrie complesse e interne come canali o camere d'aria, la qualità è il fattore decisivo. "Siamo in grado di produrre in serie strutture molto fini e altamente precise. Attraverso l'immagine digitale del componente, forniamo ai nostri clienti anche la prova di qualità assoluta", spiega Humml. Con l'investimento di 500.000 euro nel tomografo computerizzato, 1zu1 può per la prima volta verificare l'intero volume degli oggetti - e farlo con una risoluzione di 3000 x 2500 pixel, quasi in qualità 4K.

Innovazione pionieristica per la tecnologia di misura industriale con tomografia computerizzata

La scelta di 1zu1 è ricaduta sul modello exaCT L 150, recentemente disponibile sul mercato, del produttore tedesco di tecnologia di misura Wenzel. L'impianto, alto circa due metri e largo due metri, è dotato di tensione del tubo di 150 kilovolt, risoluzione del rilevatore e di un volume di misura di 300 millimetri di altezza e 150 millimetri di diametro, perfettamente adattato alle esigenze di 1zu1. Come uno dei primi clienti al mondo, 1zu1 funge da importante riferimento per Wenzel. "Il mercato non conosce ancora una capacità di prestazioni simile. Siamo orgogliosi di poter sfruttare al massimo il potenziale dell'impianto", afferma Humml.

Rapido, preciso e completo controllo

La nuova tecnologia permette di ottenere per la prima volta approfondimenti impensabili sulla struttura interna dei componenti. "Il tomografo riconosce tutto, ogni irregolarità, ogni granello di polvere. I dati sono più del doppio precisi rispetto alla misurazione ottica", rivela l'esperto di misurazioni 1zu1 Marco Hermann. Con una precisione di cinque millesimi di millimetro (0,005 mm = 5 μm), la misurazione volumetrica si avvicina molto a quella tattile.

In base al componente, la misurazione richiede tra dieci e venti minuti. La valutazione avviene tramite software e confronto di colori. A partire dal 2022, tutti i pezzi prodotti in serie tramite stampaggio a iniezione verranno verificati e analizzati da 1zu1 mediante tomografia computerizzata. "Per ogni lotto, i nostri clienti ricevono un rapporto di misurazione dettagliato. In questo modo eleviamo il nostro controllo qualità a un nuovo livello", sottolinea il CEO Humml.

Riprese precise tramite raggi X

Nel campo della tomografia computerizzata industriale, il componente posizionato su una struttura in polistirolo personalizzata viene attraversato da un tubo a raggi X e proiettato su un rilevatore. Attraverso rotazioni a intervalli minimi, vengono acquisite tutte le viste. Da una serie di proiezioni, si ottiene tramite rendering un modello tridimensionale. "A differenza della misurazione ottica 3D, vengono acquisiti tutti i dati, anche le strutture interne. In questo modo otteniamo per la prima volta un'immagine completa dell'oggetto", spiega Marco Hermann.

Anche componenti trasparenti possono ora essere misurati senza problemi. In passato, era necessario applicare uno strato sottile di calcare tramite spray. "Risparmiamo sui trattamenti preliminari e successivi, oltre a evitare alterazioni e zone cieche sulla carta di misura", afferma Hermann. Un altro vantaggio è la possibilità di posizionare liberamente i componenti nell'area di misura. Più si avvicina il componente al tubo, maggiore è la risoluzione. Al contrario, l'impianto permette misurazioni multiple di fino a 20 pezzi a distanza massima. "Con l'exaCT L 150, possiamo verificare componenti complessi in formato miniatura e garantire i nostri elevati standard di qualità", conclude Wolfgang Humml.