Produire auparavant grâce à une intégration globale adaptée à l'industrie – une nouvelle approche pour les projets en salle blanche

Les processus d'intégration dans les projets de machines et d'installations pour la technologie des salles blanches stagnent depuis des décennies. Bien que les exigences en matière de propreté et d'efficacité se soient considérablement renforcées, de nombreux processus suivent encore des schémas traditionnels – avec des inconvénients importants pour la qualité du produit, la sécurité du processus et les délais du projet. La société Hanselmann GmbH a saisi cette occasion pour remettre en question fondamentalement les processus établis et les optimiser avec un concept global modulaire.

Objectif et bénéfice

L'objectif était de développer une technologie d'intégration entièrement propre, sûre et économisant du temps pour les projets de construction de machines et d'installations, répondant aux exigences spécifiques des secteurs sensibles aux salles blanches tels que la pharmacie, la microélectronique ou l'aérospatiale. Le résultat : une combinaison d'un système de salle blanche temporaire, d'une technique d'emballage sans bois et d'un concept de transport standardisé – avec un gain de temps mesurable pour le début de la production.

Situation de départ

Typiquement, les machines sont fabriquées dans des environnements de production conventionnels, emballées dans des emballages en bois et souvent déballées à l'extérieur – même si leur utilisation ultérieure se fait dans une salle blanche. Cette approche pose problème non seulement en termes de contamination particulaire, mais aussi en raison des risques de dommages lors du transport et des travaux de reprise chronophages. La conséquence : des retards dans le projet et des coûts supplémentaires de validation.

Approche de solution : une propreté globale dès le départ

Hanselmann GmbH répond à ces défis avec une approche d'intégration en trois étapes :

1. Salles blanches temporaires :
Sur la base de locations, des systèmes de salles blanches sont installés directement chez le fabricant de machines. Ceux-ci créent des conditions conformes à la norme ISO (classe 8 à 5) dès la fabrication et permettent une pré-production en salle blanche.

2. Système holistique de traitement allégé (HLPS) :
Le HLPS permet de construire les machines sur une « base plate » qui reste partie intégrante du système tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La classique emballage en bois est délibérément évité – à la place, une film spécialisé protège contre les intempéries et la contamination. Cela réduit drastiquement l'intrusion de particules et permet un contrôle ciblé des influences environnementales.

3. Processus de transport et de manutention standardisés :
Avec le système modulaire « Lift-and-Roll », les machines peuvent être déplacées en toute sécurité – même dans des zones difficiles d'accès comme les étages supérieurs. Tous les mouvements sont vérifiés, standardisés et adaptables aux conditions spécifiques du client. En complément, l'équipe Hanselmann sur place veille au respect de toutes les exigences de propreté et de GMP.

Résultats et exemple pratique

L'application de cette méthodologie a montré que les délais d'intégration peuvent être considérablement raccourcis – selon le projet, de plusieurs semaines à plusieurs mois. Par ailleurs, le risque de dommages techniques et de sources de contamination est considérablement réduit. L'utilisation précoce de solutions de propreté rend également les processus de validation plus efficaces et mieux planifiables.

Conclusion

L'approche classique d'intégration ne suffit souvent plus pour répondre aux exigences actuelles des salles blanches. Grâce à une procédure globale, propre et standardisée, Hanselmann GmbH contribue de manière significative à réduire le délai de mise en production – en tenant compte de toutes les conditions techniques et logistiques.