Vroeger produceren door branchegerichte totale integratie – een nieuwe benadering voor cleanroomprojecten

De integratieprocessen in machine- en installatieprojecten voor cleanroomtechniek stagneren al decennia. Hoewel de eisen aan netheid en efficiëntie aanzienlijk zijn verscherpt, volgen veel processen nog steeds traditionele patronen – met aanzienlijke nadelen voor productkwaliteit, proceseenheid en projecttijden. De Hanselmann GmbH heeft deze situatie aangegrepen om gevestigde processen fundamenteel te herzien en te optimaliseren met een modulair totaalconcept.

Doel en voordeel

Het doel was het ontwikkelen van een doorlopende schone, veilige en tijdbesparende integratietechnologie voor machine- en installatieprojecten, die voldoet aan de speciale eisen van cleanroomkritische sectoren zoals farmacie, micro-elektronica of lucht- en ruimtevaart. Het resultaat: een combinatie van tijdelijk cleanroomsysteem, houtvrije verpakkings-technologie en gestandaardiseerd transportconcept – met meetbare tijdwinst voor de start van de productie.

Situatie

Typisch worden machines vervaardigd in conventionele productieomgevingen, verpakt in houten verpakkingen en vaak onder open hemel uitgepakt – zelfs als hun inzet later in de cleanroom plaatsvindt. Deze aanpak is niet alleen problematisch wat betreft deeltjescontaminatie, maar ook gevoelig voor transportbeschadigingen en tijdrovende correcties. Het gevolg: projectvertragingen en extra validatiekosten.

Oplossingsbenadering: Holistische netheid vanaf het begin

De Hanselmann GmbH gaat deze uitdagingen te lijf met een driedelig integratieconcept:

1. Tijdelijke cleanrooms:
Op huurbasis worden cleanroomsystemen direct bij de machinefabrikant geïnstalleerd. Deze creëren al tijdens de productie ISO-conforme omstandigheden (klasse 8 tot 5) en maken een cleanroom-geschikte voorproductie mogelijk.

2. Holistic Lean Processing System (HLPS):
Het HLPS maakt het mogelijk om machines op een “basisplaat” te bouwen, die over de gehele toeleveringsketen deel uitmaakt van het systeem. Er wordt bewust afgezien van een klassieke houten verpakking – in plaats daarvan beschermt een speciale folie tegen weersinvloeden en contaminatie. Dit vermindert deeltjesinbreng drastisch en maakt gerichte controle van omgevingsinvloeden mogelijk.

3. Gestandaardiseerde transport- en handlingprocessen:
Met het modulaire “Lift-and-Roll”-systeem kunnen machines veilig worden verplaatst – ook in moeilijk bereikbare gebieden zoals bovenverdiepingen. Alle bewegingen zijn gecontroleerd, gestandaardiseerd en aanpasbaar aan klant-specifieke omstandigheden. Daarnaast zorgt het Hanselmann-team ter plaatse voor naleving van alle netheids- en GMP-voorschriften.

Resultaten en praktijkvoorbeeld

Het toepassen van deze methodiek heeft aangetoond dat integratietijden aanzienlijk kunnen worden verkort – afhankelijk van het project met meerdere weken tot maanden. Tegelijkertijd wordt het risico op technische schade en bronnen van contaminatie aanzienlijk verminderd. Het vroegtijdig inzetten van netheidsoplossingen maakt validatieprocessen ook efficiënter en beter te plannen.

Conclusie

De klassieke integratieaanpak voldoet vaak niet meer aan de eisen van de huidige cleanroomomgeving. Met een holistisch, schoon en gestandaardiseerd proces slaagt de Hanselmann GmbH erin een belangrijke bijdrage te leveren aan het verkorten van de time-to-production – rekening houdend met alle technische en logistieke randvoorwaarden.