Antes, producción mediante integración total sectorial — un nuevo enfoque para proyectos en salas limpias

Los procesos de integración en proyectos de maquinaria y plantas para tecnología de salas limpias llevan décadas estancados. Aunque los requisitos de limpieza y eficiencia se han intensificado claramente, muchos procedimientos aún siguen patrones tradicionales, con importantes desventajas para la calidad del producto, la seguridad del proceso y los plazos del proyecto. La Hanselmann GmbH ha tomado esta situación como oportunidad para cuestionar fundamentalmente los procesos establecidos y optimizarlos con un concepto modular integral.

Objetivo y beneficio

El objetivo era desarrollar una tecnología de integración que sea consistentemente limpia, segura y que ahorre tiempo para proyectos de construcción de máquinas y plantas, que cumpla con los requisitos específicos de sectores críticos como farmacéutica, microelectrónica o aeroespacial. El resultado: una combinación de sistema temporal de sala limpia, tecnología de embalaje sin madera y un concepto de transporte estandarizado, con una ganancia de tiempo medible para el inicio de la producción.

Situación de partida

Por lo general, las máquinas se fabrican en entornos de producción convencionales, se embalan en embalajes de madera y a menudo se desembalan al aire libre, incluso si su uso posterior será en sala limpia. Este procedimiento no solo presenta problemas en cuanto a la contaminación por partículas, sino que también es susceptible a daños durante el transporte y requiere trabajos de reparación que consumen mucho tiempo. La consecuencia: retrasos en el proyecto y costos adicionales de validación.

Enfoque de solución: limpieza integral desde el principio

La Hanselmann GmbH enfrenta estos desafíos con un enfoque de integración en tres etapas:

1. Salas limpias temporales:
Se instalan sistemas de salas limpias en régimen de alquiler directamente en el fabricante de la máquina. Estas crean condiciones conformes a ISO (clase 8 a 5) durante la fabricación y permiten una preproducción en sala limpia.

2. Sistema Holistic Lean Processing System (HLPS):
El HLPS permite montar las máquinas sobre una "base" que permanece como parte del sistema a lo largo de toda la cadena de suministro. Se evita deliberadamente el embalaje clásico en madera; en su lugar, se protege con una película especial contra las inclemencias del tiempo y la contaminación. Esto reduce drásticamente la entrada de partículas y permite un control dirigido de las influencias del entorno.

3. Procesos estandarizados de transporte y manejo:
Con el sistema modular "Lift-and-Roll" se pueden mover las máquinas de forma segura, incluso en áreas de difícil acceso como pisos superiores. Todos los movimientos están verificados, estandarizados y adaptados a condiciones específicas del cliente. Además, el equipo de Hanselmann en el lugar asegura el cumplimiento de todos los requisitos de limpieza y GMP.

Resultados y ejemplo práctico

El uso de esta metodología ha demostrado que los tiempos de integración pueden reducirse significativamente, dependiendo del proyecto, en varias semanas o meses. Al mismo tiempo, se reduce considerablemente el riesgo de daños técnicos y fuentes de contaminación. La utilización temprana de soluciones de limpieza también hace que los procesos de validación sean más eficientes y planificables.

Conclusión

El enfoque clásico de integración a menudo ya no cumple con los requisitos actuales de salas limpias. Con un procedimiento integral, limpio y estandarizado, la Hanselmann GmbH logra contribuir de manera relevante a acortar el tiempo hasta la producción, teniendo en cuenta todas las condiciones técnicas y logísticas.