Korábban az iparág-specifikus teljes integráció révén – egy új megközelítés a tisztatér-projektekhez

Az integrációs folyamatok gép- és berendezésprojektekben a tisztatértechnikában évtizedek óta stagnálnak. Bár a tisztaság és hatékonyság iránti követelmények jelentősen szigorodtak, sok folyamat még mindig hagyományos mintákat követ – ami jelentős hátrányokat okoz a termékminőség, a folyamatbiztonság és a projektütemtervek szempontjából. A Hanselmann GmbH ezt a helyzetet alapul véve alapvetően megkérdőjelezte a bevált folyamatokat, és egy moduláris össztanulmányi koncepcióval optimalizálta azokat.

Cél és haszon

Célunk egy átfogóan tiszta, biztonságos és időtakarékos integrációs technológia kifejlesztése gép- és berendezésgyártási projektekhez, amely megfelel a különösen érzékeny tisztatérkritikus iparágak, például a gyógyszeripar, mikroelektronika vagy légi- és űrtechnika speciális követelményeinek. Az eredmény: egy ideiglenes tisztatér-rendszer, faanyagmentes csomagolástechnika és szabványosított szállítási koncepció kombinációja – mérhető időnyereséggel a gyártás megkezdéséhez.

Kiindulási helyzet

Jellemzően a gépeket hagyományos gyártási környezetben készítik, fa csomagolásban csomagolják, és gyakran szabadban bontják ki – még akkor is, ha később a tisztatérben kerülnek felhasználásra. Ez a megközelítés nemcsak a részecskekontamináció szempontjából problémás, hanem érzékeny a szállítási sérülésekre és időigényes utómunkálatokra is. Ennek eredménye: projektkésések és további validálási költségek.

Megoldási javaslat: Átfogó tisztaság a kezdetektől

A Hanselmann GmbH ezeket a kihívásokat egy háromlépcsős integrációs megközelítéssel kezeli:

1. Ideiglenes tisztaterek:
Bérleti alapon a tisztatér-rendszereket közvetlenül a gépgyártónál telepítik. Ezek már a gyártás során ISO-konform körülményeket teremtenek (osztály 8-tól 5-ig), és lehetővé teszik a tisztatérre alkalmas előgyártást.

2. Holisztikus Lean Feldolgozó Rendszer (HLPS):
Az HLPS lehetővé teszi, hogy a gépeket egy „alaplapra” építsék, amely az egész szállítási lánc során a rendszer része marad. Szándékosan elkerülik a klasszikus fa csomagolást – helyette egy speciális fólia védi az időjárástól és a szennyeződéstől. Ez drasztikusan csökkenti a részecskék behatolását, és lehetővé teszi a környezeti hatások célzott ellenőrzését.

3. Szabványosított szállítási és kezelési folyamatok:
A moduláris „Lift-and-Roll” rendszerrel biztonságosan lehet mozgatni a gépeket – még nehezen hozzáférhető területeken, például felső szinteken is. Minden mozgás ellenőrzött, szabványosított és az ügyfélspecifikus feltételekhez igazítható. Emellett a helyszínen lévő Hanselmann csapat biztosítja a tisztasági és GMP-előírások betartását.

Eredmények és gyakorlati példa

Ennek a módszernek az alkalmazása kimutatta, hogy az integrációs idők jelentősen csökkenthetők – projektfüggően több héttől akár hónapokig. Egyidejűleg jelentősen csökken a technikai sérülések és a szennyeződési források kockázata. A tisztasági megoldások korai alkalmazása hatékonyabbá és tervezhetőbbé teszi a validálási folyamatokat is.

Összegzés

A hagyományos integrációs megközelítés gyakran már nem elegendő a mai tisztatéri követelményekhez. Egy átfogó, tiszta és szabványosított eljárással a Hanselmann GmbH releváns hozzájárulást nyújt a gyártási idő csökkentéséhez – figyelembe véve minden technikai és logisztikai keretfeltételt.