Früher produzieren durch branchengerechte Gesamtintegration – ein neuer Ansatz für Reinraumprojekte

Procesy integracyjne w projektach maszyn i urządzeń dla technologii czystych pomieszczeń od dziesięcioleci stoją w miejscu. Pomimo znacznego zaostrzenia wymagań dotyczących czystości i wydajności, wiele procedur nadal opiera się na tradycyjnych wzorcach – z poważnymi wadami dla jakości produktu, bezpieczeństwa procesu i harmonogramów projektów. Firma Hanselmann GmbH wykorzystała ten stan rzeczy jako okazję do gruntownego kwestionowania ustalonych procedur i optymalizacji ich za pomocą modułowego, kompleksowego koncepcji.

Cel i korzyści

Celem było opracowanie spójnej, czystej, bezpiecznej i oszczędzającej czas technologii integracji dla projektów związanych z budową maszyn i urządzeń, spełniającej szczególne wymagania branż krytycznych dla czystości, takich jak farmacja, mikroelektronika czy lotnictwo i kosmonautyka. Wynik: połączenie tymczasowego systemu czystego pomieszczenia, techniki pakowania bez drewna i standaryzowanego konceptu transportowego – z mierzalnym zyskiem czasowym dla rozpoczęcia produkcji.

Sytuacja wyjściowa

Typowo maszyny są produkowane w konwencjonalnych środowiskach produkcyjnych, pakowane w opakowania drewniane i często rozpakowywane na wolnym powietrzu – nawet jeśli ich użycie później odbywa się w czystym pomieszczeniu. Podejście to jest problematyczne nie tylko pod względem zanieczyszczenia cząstkami, ale także podatne na uszkodzenia transportowe i czasochłonne poprawki. Skutkiem są opóźnienia projektów i dodatkowe koszty walidacji.

Propozycja rozwiązania: całościowa czystość od początku

Firma Hanselmann GmbH podchodzi do tych wyzwań za pomocą trzyetapowego podejścia integracyjnego:

1. Tymczasowe czyste pomieszczenia:
Na zasadzie wynajmu systemy czystych pomieszczeń są instalowane bezpośrednio u producenta maszyn. Tworzą one warunki zgodne z normami ISO (klasa 8 do 5) już podczas produkcji, umożliwiając wstępną produkcję w warunkach czystego pomieszczenia.

2. Holistyczny system Lean Processing (HLPS):
HLPS pozwala na budowę maszyn na „płycie bazowej”, która pozostaje częścią systemu przez cały łańcuch dostaw. Celowo rezygnuje się z klasycznego opakowania drewnianego – zamiast tego stosuje się specjalną folię chroniącą przed warunkami atmosferycznymi i zanieczyszczeniami. Redukuje to drastycznie ilość cząstek i umożliwia celową kontrolę wpływu otoczenia.

3. Standaryzowane procesy transportu i obsługi:
Dzięki modułowemu systemowi „Lift-and-Roll” maszyny mogą być bezpiecznie przemieszczane – także w trudno dostępnych miejscach, takich jak piętra. Wszystkie ruchy są sprawdzone, standaryzowane i dostosowane do specyficznych warunków klienta. Dodatkowo zespół Hanselmann na miejscu dba o przestrzeganie wszystkich wymagań dotyczących czystości i GMP.

Wyniki i przykład praktyczny

Zastosowanie tej metodologii pokazało, że czas integracji można znacząco skrócić – w zależności od projektu nawet o kilka tygodni do miesięcy. Jednocześnie ryzyko uszkodzeń technicznych i źródeł zanieczyszczeń znacznie się zmniejsza. Wczesne zastosowanie rozwiązań czystościowych czyni procesy walidacyjne bardziej efektywnymi i planowalnymi.

Wnioski

Klasyczne podejście do integracji często nie spełnia już dzisiejszych wymagań dotyczących czystych pomieszczeń. Dzięki całościowej, czystej i standaryzowanej metodzie firma Hanselmann GmbH z powodzeniem przyczynia się do skrócenia czasu wprowadzenia do produkcji – z uwzględnieniem wszystkich warunków technicznych i logistycznych.