Productivité maximale avec une efficacité entièrement électrique

Production efficace et compatible avec les salles blanches dans un espace réduit : fabrication entièrement automatisée de plaques de culture cellulaire et de couvercles avec un cycle de 11 secondes sur l'ENGEL e-motion 280 combi MW. (Image : Engel) / Production efficace, compatible avec les salles blanches, dans un espace compact : fabrication entièrement automatisée de plaques et de couvercles avec un cycle de 11 secondes sur l'ENGEL e-motion 280 combi MW. (Image : Engel)

Précision maximale pour le diagnostic : Plaques de culture cellulaire avec couvercle, fabriquées pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de qualité, de précision dimensionnelle, de propreté et de coût. (Image : Engel) / Maximum precision for diagnostics : Well plates with lids, manufactured to meet the highest standards in quality, dimensional accuracy, cleanliness and cost efficiency. (Image: Engel)

Lors du salon K 2025, ENGEL présente une solution de production intégrée et entièrement automatisée pour le marché du diagnostic. Le système permet d'augmenter l'efficacité globale d'environ 25 % par rapport aux procédés de fabrication conventionnels. En une seule cellule, les plaques de culture cellulaire et leurs couvercles sont vérifiés, produits en toute conformité et emballés. Le cœur de la solution est une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e-motion 280 WP combi MW avec une force de fermeture de 2800 kN.

Deux machines en une – et cela en 11 secondes

Le concept compact de l'installation d'ENGEL réalise, grâce à la technologie innovante de moule haute performance Variotwinstack de HACK Formenbau GmbH, le principe de deux machines en une. L'outil est conçu pour la production simultanée jusqu'à quatre plaques de culture cellulaire en polystyrène avec 24 puits et leurs couvercles correspondants. Pour une liaison optimale avec le média, la e-motion dispose d'une plaque centrale amovible. Les deux unités d'injection fonctionnent en parallèle – et non de manière séquentielle – ce qui réduit le cycle à seulement 11 secondes. Les plaques de culture ont un poids de 42,6 grammes, les couvercles de 13,2 grammes.

L'agencement en angle de l'unité d'injection mobile rapproche la buse du canal chaud, en réduit le volume et augmente ainsi la sécurité du processus. Grâce à l'injection sans point d'injection avec une buse à verrouillage par aiguille, la consommation de matériau est optimisée, tout en évitant totalement les fils de collage et les lignes de flux. Une dé-moulage multi-étapes avec un refroidissement intelligent et un positionnement optimal des pièces ouvre une fenêtre de processus particulièrement grande. En complément, la capteur intégrée HACK® moldlife® sense assure une surveillance permanente de la mécanique de l'outil, augmente la disponibilité de l'installation et détecte précocement les anomalies. Ce système fournit également des données supplémentaires pour une validation du processus assistée par ordinateur.

Première pour des temps de validation raccourcis

Pour la première fois, ENGEL présente dans cette cellule le nouvel assistant de validation – un système d'accompagnement numérique pour la qualification et la validation des processus d'injection. Développée avec HACK Formenbau et le Prof. Thomas Seul, la solution combine les systèmes d'assistance ENGEL iQ, les systèmes moldlife® sense et des modules logiciels structurés. Elle prend en charge toutes les phases de validation, du DQ au PQ, supporte les méthodes de libération futures telles que la libération paramétrique et facilite le transfert de processus validés vers d'autres machines ou sites. Le temps et les ressources nécessaires à la validation sont ainsi considérablement réduits, ce qui raccourcit notablement le délai de mise sur le marché.

Compact, précis et propre pour la salle blanche avec des économies de coûts

Un avantage clé de la solution de production présentée réside également dans la réduction de la hauteur de l'installation, obtenue grâce à la nouvelle géométrie de l'installation. La configuration globale de la cellule de production permet de réduire l'espace de montage de 40 %. Dans le contexte des coûts élevés des salles blanches en technologie médicale, cela représente une économie notable.

La série e-motion d'ENGEL a été spécialement conçue pour répondre aux exigences les plus strictes, par exemple dans l'injection en technologie médicale, et établit des références en termes de précision, d'efficacité et de performance en salle blanche.

Post-traitement automatisé et assurance qualité

Après le dé-moulage, un robot à entrée latérale d'Ilsemann prend en charge la récupération. Deux bras saisissent simultanément les pièces dans les deux côtés de l'outil et les transfèrent à une station pour prélèvement d'échantillons ou marquage laser avec QR code. Ensuite, les pièces sont automatiquement assemblées, empilées et stérilement emballées sous film.

Conclusion : des références pour l'avenir de la production en diagnostic

Avec cette solution de production compacte et évolutive, ENGEL montre comment conjuguer une productivité maximale, des temps de validation réduits et des coûts d'exploitation faibles sur le marché du diagnostic – avec un encombrement réduit et une sécurité de processus maximale.