Maximális termelékenység teljes elektromos hatékonyságnál

Hatékony, tisztatér-kompatibilis gyártás kis helyen: Teljesen automatikus gyártás sejttenyésző edényekből és fedelekből 11 másodperces ciklusidővel az ENGEL e-motion 280 combi MW-vel. (Kép: Engel) / Hatékony, tisztatér-kompatibilis gyártás kompakt méretben: Teljesen automatikus gyártás sejttenyésző edényekből és fedelekből 11 másodperces ciklusidővel az ENGEL e-motion 280 combi MW-vel. (Kép: Engel)

A legmagasabb precizitás a diagnosztikában: Sejttenyészeti lemez fedéllel, a legmagasabb minőségi, méretpontos, tisztasági és költséghatékonysági követelményeknek megfelelően készült. (Kép: Engel) / Maximum precision for diagnostics: Well plates with lids, manufactured to meet the highest standards in quality, dimensional accuracy, cleanliness and cost efficiency. (Image: Engel)

A K 2025-ön az ENGEL egy integrált, teljesen automatikus gyártási megoldást mutat be a Diagnostics piac számára. A rendszer lehetővé teszi az összteljesítmény mintegy 25 százalékos növelését a hagyományos gyártási eljárásokhoz képest. Egyetlen cellában ellenőrzik, érvényesítik és csomagolják a sejtkultúra lemezeket és fedeleket. A szívét egy teljesen elektromos ENGEL e-motion 280 WP combi MW injekciós gép képezi, 2800 kN záróerővel.

Két gép egyben – és mindez 11 másodperc alatt

Az ENGEL kompakt berendezéskoncepciója az innovatív, nagy teljesítményű szerszámtechnológia, a Variotwinstack alkalmazásával valósítja meg a két gép egyben elvet a HACK Formenbau GmbH-tól. A szerszám a négy Wells-sel ellátott polisztirol sejtkultúra lemezek és a hozzájuk tartozó fedelek egyidejű gyártására van tervezve. Az optimális médiumkapcsolás érdekében az e-motion rendelkezik egy mozgatható központi táblával. A két injektáló egység párhuzamosan működik – nem szekvenciálisan – így a ciklusidő mindössze 11 másodperc. A sejtkultúra lemezek súlya 42,6 gramm, a fedeleké 13,2 gramm.

A ferde elrendezésű, mozgó injektáló egység fúvókája közelebb kerül a forrócsatornához, csökkentve annak térfogatát, ezáltal növelve a folyamatbiztonságot. A szerszám nélküli befecskendezés tűzáras fúvókával optimalizálja az anyagfelhasználást, miközben teljesen elkerüli a kötővarratokat és a folyási vonalakat. A többlépcsős formázás intelligens hűtéssel és optimális termékigazítással különösen nagy folyamatablakot nyit meg. Emellett a beépített HACK® moldlife® sense szenzor rendszer folyamatosan figyeli a szerszám mechanikáját, növeli a berendezés rendelkezésre állását, és időben felismeri a hibákat. Ez a rendszer további adatokat szolgáltat a digitálisan támogatott folyamatvalidációhoz.

Első bemutató a rövidített validálási időkkel

Első alkalommal mutatja be az ENGEL ebben a cellában az új validation assistant rendszert – egy digitálisan támogatott rendszer a fröccsöntési folyamatok minősítéséhez és validálásához. A HACK Formenbau-val és Prof. Thomas Seul-lel közösen kifejlesztett megoldás az ENGEL iQ segéd rendszereket, a moldlife® sense rendszert és strukturált szoftverelemeket ötvözi. Minden validálási szakaszt támogat a DQ-tól a PQ-ig, segíti a jövőbeli jóváhagyási módszereket, például a parametric release-t, és megkönnyíti a validált folyamatok átültetését más gépekre vagy helyszínekre. Ez jelentősen csökkenti a validálás idő- és személyzeti igényét, ami a piacra jutási időt is lerövidíti.

Kompakt, precíz és tisztatéri alkalmazás – költségmegtakarítással

A bemutatott gyártási megoldás egyik fontos előnye a kisebb gépmagasság, amit az új berendezésgeometria tesz lehetővé. A gyártócellák összeszerelése során a helyigény 40%-kal csökken. A magas tisztatéri költségek az orvostechnikai szektorban így jelentős megtakarítást eredményeznek.

Az ENGEL e-motion sorozata kifejezetten a legmagasabb követelményekhez lett kifejlesztve, például az orvostechnikai fröccsöntés területén, és mércét állít a precizitás, hatékonyság és tartósság terén a tisztatérben.

Automatizált utófeldolgozás és minőségbiztosítás

A formázás után egy Ilsemann oldalbejáratú robot veszi át a termékek kivételét. Két kar egyidejűleg fogja meg a formadarabokat mindkét szerszámoldalon, és egy mintavételi vagy lézeres QR-kód feliratozó állomásra továbbítja őket. Ezután a darabok automatikusan összekapcsolódnak, egymásra rakódnak és steril csomagolásban kerülnek lezárásra.

Összegzés: irányelvek a diagnostics gyártás jövőjéhez

Ezzel a kompakt és skálázható gyártási megoldással az ENGEL megmutatja, hogyan lehet a legmagasabb termelékenységet, a rövidített validálási időket és az alacsony működési költségeket összekapcsolni a diagnostics piacon – kis lábnyommal és maximális folyamatbiztonsággal.